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第八章 装配工艺 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订及装配组织形式 第三节 工艺尺寸链 第四节 装配尺寸链 第五节 保证装配精度的方法 第一节 概述 装配概念 机器的装配精度 机器的装配精度 影响装配精度的主要因素 第二节 装配工艺规程的制订及组织形式 仪器结构工艺性分析实例    2）定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的换算 第三节 装配尺寸链 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的计算 举例： 反计算问题: 举例： 举例： 举例： 第四节 保证装配精度的方法 举例： 互换法 举例： 分组法： 分组法： 分组法： 分组法： 分组法： 修配法： 修配法： 修配量的计算： 修配量的计算： 修配环是减环 调整法 固定调整法计算： 固定调整法计算： A0=A1+A2-A3=40+20-59.5=0.5 ESA0=ESA1+ESA2-EIA3=0.2+0.1-(-0.4)=0.7 EIA0=EIA1+EIA2-ESA3=0.1+0-(-0.1)=0.2 已知： 极值法： 概率法： 按对称公差计算： 等公差法 极值法： 概率法： m：组成环数 等精度法 极值法： 概率法： 经验法 极值法： 概率法： 由国标：T=a·i 其中：a：公差等级 i：公差单位 D：基本尺寸 已知： 计算A1、A2、A3的偏差 等公差法： A1 A2 A3 A0 取： A3为协调环 A1 A2 A3 A0 等精度法： 求出： T1=0.068，T2=0.058，T3=0.080 选A3为协调环，设定A1、A2并靠档标准公差 经验法： 计算平均公差： 考虑A1、A2、A3的加工难度，取： T1=0.1、T2=0.052 T3为协调环 A1 A2 A3 A0 互换法 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。这种装配方法称完全互换法。 特点： 装配工作简单，生产率高； 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； 对零件的技术要求高，零件加工相对困难； 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链； 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 按等公差法计算： 如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm, 即： 已知:A1=122mm， A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm， A5=5mm,确定各组成环的偏差。 按入体原则分配偏差： 取A4为协调环，按偏差公式求出： 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） 将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。这种方法称大数互换法。 特点： 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； 部分零件需进行返修； 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产； 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 按经验法计算： 取A4为协调环，则： 以上例为例： 根据加工难易程度取： T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08 按入体原则分配偏差： 按对称公差计算： 分组装配法是将组成环公差按完全互换极值解法所得的数值放大数倍(2~4倍),使其能按经济加工精度制造，然后将零件的有关尺寸进行测量分组，再按对应组分别进行装配，以满足原定的装配精度要求。 在装配时保证配合性质和配合精度均不变 轴、孔配合，公差相等。即： Ts=Th=T 同方向增大n倍： 对于第 k 组： 最大间隙 最小间隙 配合精度： 轴、孔配合，公差不等。即： 同方向增大n倍： 对于第 k 组： 最大间隙 最小间隙 配合精度： 分组装配法的特点： 组成环公差相等； 零件分组后，应保证装配时能够配套； 分组数不宜太多； 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个 分组法应用实例： 在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。 修配环的选择： 便于拆卸； 结构简单，重量轻，修配面小，易于加工； 选不进行表面处理的零件； 不应是并联尺寸链中的公共环； 修配量的计算： 修配环是增环 已知： A1=160mm，A2=30mm， A3=130mm。 选A2为修配环，按极值法等精度计算公差： 零件公差过小，难以加工。现对各组成环按经济精度放大，取： 按极值法计算封闭环尺寸 A0’=30+130-160 =0 ESA0’=0.2+0.1-(-0.1)=0.4 EIA0’=0+(-0.1)-0.1=-0.2 当零件出现下偏差时,将无法修配,故应增大修配环的基本尺寸,以满足要求 增大量: 修配量: 用加大的修配环尺寸求出新的封闭环尺寸: 或者: 修配环是减环 按加工的难易程度取： 选