第十四章企业资源计划1.ppt

第十四章 企业资源计划;学习目标;ERP的发展历程?订货点法;相关性需求 ;相关需求：相关需求是指某种与其他需求存在依赖关系的需求，主要是企业内部由于对一种产品或零件的需求而产生的对下一级零部件或原材料的需求 相关需求：用于生产产成品的组件和部件 相关需求趋于偶发性或成块性 相关需求只要在生产过程中要使用的时候存在;t;定货点法的局限性;盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成积压，库存中的物料也许很快就用，当然也许很久之后才用，靠经常性地维持库存来保证需要，这种盲目直接造成物料及资金挤压的浪费。 高库存与低服务水平：用订货点法会造成高库存与低服务水平。由于对需求不了解，只能靠维持高库存来换取高服务水平，这本身就是浪费。 形成块状需求：用订货点的条件是假设需求是均匀的。但是在制造过程中形成的需求一般都是不均匀的，不需要时为零，一旦需要就是一批，即块状需求，订货点法加剧了这种需求的不均匀性，这和订货点法的假设是矛盾的。 ;ERP的发展历程?发展阶段;ERP的发展历程?发展阶段;物料需求计划的产生;再订购点法到物料需求计划的主要发展;MRP的定义 MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 MRP的基本原理 从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料的需求量和需求时间； 根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。; 编制零件的生产计划和采购计划.;（一）、MRP的输入信息 1、主生产计划（MPS） 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划，是驱动MRP系统运行的依据，是MRP系统的主要输入。主生产计划是独立需求物料的生产计划，可是产品、也可是作为最终项目的某一组件（备件）的生产计划。 主生产计划的来源，主要是客户订单和需求预测。主生产计划必须是可以执行、可以实现的，它应该符合企业的实际情况，计划周期一般是周；是年度生产计划具体化的结果;2、库存状态 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据库。 一个MRP库存信息应包含： ① 现有库存量； ② 计划接收量(在途量)； ③ 已分配量； ④ 提前期； ⑤ 订购(生产)批量； ⑥ 安全库存量。 当前库存量=现有库存 -已分配数量;3、产品结构信息 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树。 ;产品BOM;BOM文件，至少都应该包括三个数据项： 物料代码：物料的标识 需求量：单位父项所需子项的数量 层次码：该项目在结构表中相对于最终项目的位置。 其他：子项说明、单位、物料类型，甚至颜色等;物料代码是赋予给物料的标识，是计算机识别物料的唯一依据。物料代码的设计，一般的原则有如下几点： 唯一性──代码与物料应有一一对应的关系 系统性──代码组织应便于分类和识别 简明性──代码的结构要简单明了，容易记忆 扩展性──代码要便于添加，不会引起系统的混乱;层次码：物料在产品结构树中位于一定的层次上。它们的层次码就是它们在成品结构中层次编码。但有些物料，它们处于产品的不同层次上，就取其低层代码（在所有层次中，位置最低的层次码称为低层代码low level code，简称LLC）代替层次码。;E（2）;;所有时段算完否;MRP方法;基本MRP 的缺陷： 只考虑了产品结构和库存信息 对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑 生产计划的变更也没有考虑 按基本MRP作出的计划往往不可行 闭环MRP理论： 随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论 闭环MRP理论：应考虑能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现 企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制;物料需求计划?闭环MRP;闭环MRP 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 闭环MRP不能告诉企业： 执行结果为企业带来什么效益？ 执行结果是否符合企业总体目标？ ; 闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善 其运行主要涉及的是物流的过程(也有小部分信息流) 实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程，闭环MRP却无法反映出来 资金的运作会影响到生产的运作，导致生产计划无法按计划完成 MRPⅡ产生;制造资源计划?原理;计划的一贯性与可行性：全厂一个计划、层层落实；全厂上下、服从企业总体目标。 管理的系统性 ：各职能部门业务联成一体，协同