常见钢帘线质量问题.ppt

实例 12.翻芯/冒芯 对轮胎厂的影响 直径异常; 外观不好; 压延时布面不平,或者并线、跳线无法使用; 帘线弹性不够. 影响轮胎使用的安全性。 翻芯，芯股错位 表现形式：从帘线表面观察，可看到明显的间断性的亮点，芯股间断的突出外层钢丝； 取一段帘线，光手抚摸帘线，感觉到明显的粗糙感 产生原因：1. 芯线张力太低 2. 鼓形分线盘与集线嘴间距太大；压线模过松或未压 3. 芯股放线张力不稳，芯股排线不良压线或有波浪或硬弯，路径润滑不当 4. 帘线成绳点处，集线嘴孔径太大 5．单丝预变形量大 6. 校直器轴承磨损或坏（部份） 7. 牵引轮上帘线同槽，帘线受到挤压变形 实例 冒芯 冒芯 实例 翻芯 　　　　　　　　　　 13.背丝，弹簧丝 背丝： 表现形式：肉眼仔细观察帘线，其表面看上去不光滑，存在间断暗线，单丝有重叠。 产生原因：单丝放线张力不一致 单丝放线张力改变后未得到及时的维护（定期检测调整） 单丝放线张力设置错误 单丝放线张力不稳 弹簧丝： 操作不当帘线不在过线轮 车速太快，收或放线张力不稳导致帘线跳出过线轮 中途突然停车引起帘线跳动并槽 隙缝，PLE值不稳 表现形式：取1米长帘线，打直径为2厘米的小圈，仔细观察小圈上单丝有拱起的大缝隙（多取几段观察）；两手用力拉直帘线，肉眼顺着帘线的方向瞄视，观察其表面有明显的暗槽，严重时可看到芯线；双手对挤20-30厘米帘线，单丝有拱起现象 产生原因：单丝直径差异大，生产过程中单丝质变 （变圈，翘头，压线等） 芯股放线张力太低 芯股残余扭转值太大或有波浪 帘线成绳点处，集线嘴孔径太大 压线模间距大（磨损） 鼓形分线盘与集线嘴间距太大 磁粉张力摆臂摆动大（不得超过1厘米） 单丝预变形量不当 帘线过线接触点有磨损（并槽挤压） 校直器压下量不够 14.起泡，起鼓 产生原因: 单丝放线张力的不稳定均衡． 对轮胎厂的影响： 影响外观； 布面不平，压延困难． 起泡，起鼓 表现形式：取一段帘线，光手抚摸帘线，感觉到明显的粗糙感 取1米长帘线，打直径为2厘米的小圈，仔细观察小圈上单丝有拱起的大缝隙（多取几段观察），可看对穿。 产生原因：1.芯股与外包单丝放线张力不匹配 ——芯股张力太小，单丝张力太大 ——过线轮不灵活，帘线过线点磨损起槽导致帘线或单丝局部弯曲 ——芯股放线张力不稳，芯股排线不良或有波浪或硬弯，路径润滑不当 ——芯股残余扭转值太大或有波浪 2. 校直器压下量不够，校直器板子未装平，校直器轴承磨损或坏（部份），校直器轴承型号不一致，校直器V形槽不在同一直线上 3.单丝坏，生产过程中单丝质变（变圈，翘头，压线等） 4.帘线成绳点处，集线嘴孔径太大 压线模间距大（磨损） 鼓形分线盘与集线嘴间距太大 单丝预变形量不当 帘线过线接触点有磨损（并槽挤压） 鼓形分线盘处通路硬质合金坏，导致单丝在分线盘处与铁摩擦刮伤 实例 15.捻距不均匀 产生原因: 设备故障; 对轮胎厂的影响： 帘线外观发花; 弹性不均匀; 粘合性能差异大. 实例 16.面线断丝 产生原因: 设备不良; 单丝通条性不稳定; 收放线张力过大. 单丝人为磕碰; 对轮胎厂的影响： 影响外观; 影响橡胶与帘线的粘合性能; 影响破断力; 轮胎容易爆裂,存在安全隐患. 实例 17.锈蚀 产生原因: 环境温度和湿度; 用湿抹布拖地; 操作者不当心,有汗水滴落,手抚摸帘线,对着帘线说话等; 运输时损坏淋水; 放置时间过长. 对轮胎厂的影响： 影响外观; 影响橡胶与帘线的粘合性能; 影响破断力; 轮胎容易爆裂. 实例 18.油污 产生原因: 设备故障; 人为因素. 对轮胎厂的影响： 影响帘线的外观; 影响橡胶与帘线的粘合性能; 19.撞伤/划伤 产生原因: 设备故障