mes系统整体解决方案-v2.0方案大全.doc

MES系统解决方案 文件版本V2.0 目录 目录 2 1 项目概述 5 1.1 项目背景 5 1.2 项目目标 5 1.3 适用规范标准 7 2 需求分析 10 2.1 计划管理 10 2.2 工艺管理 10 2.3 设备管理 11 2.4 生产报工 11 2.5 异常管理 12 2.6 质量管理 13 2.7 看板管理 14 2.8 统计报表 15 2.9 系统安全管理 15 2.10 系统接口 15 3 系统解决方案 17 3.1 网络拓扑图 17 3.2 数据采集应用架构示意图 17 3.3 PLC设备数据采集平台 18 3.4 系统方案结构图 20 3.5 生产计划排产 21 3.5.1 ERP 集成 21 3.5.2 生产任务分解 21 3.5.3 生产任务派工 22 3.5.4 返修任务派工 22 3.5.5 生产任务管理 22 3.6 设备数据采集管理系统 22 3.6.1 设备监控系统 22 3.6.2 程序管理及仿真 27 3.6.3 运行统计分析 31 3.7 生产现场管理 37 3.7.1 生产任务查看 37 3.7.2 生产进度提交 38 3.7.3 工艺图文查看 38 3.7.4 生产进度跟踪 38 3.8 异常管理 38 3.8.1 异常类型维护 39 3.8.2 异常呼叫流程设置 39 3.8.3 异常呼叫处理 40 3.9 质量管理 41 3.9.1 工序质检录入 41 3.9.2 工序质检查询 42 3.10 看板管理 42 3.10.1 生产计划看板 43 3.10.2 生产进度看板 43 3.10.3 异常呼叫看板 44 3.11 统计分析 44 3.11.1 生产日报 44 3.11.2 生产月报 44 3.11.3 人员业绩统计 44 3.11.4 生产异常统计 44 3.11.5 质量统计分析 44 3.11.6 其他 46 3.12 系统软硬件配置 46 3.12.1 MES系统配置 46 3.12.2 设备联网系统配置 47 3.13 系统运行环境 47 3.13.1 软件运行环境 47 3.13.2 硬件配置要求 48 4 系统技术架构 50 4.1 系统平台整体业务架构 50 4.2 系统技术设计思路 51 4.3 系统软件架构体系 51 4.4 系统平台底层通信机制 53 4.5 系统技术特点 53 5 项目实施方案 55 5.1 实施策略 55 5.2 实施方法 55 5.3 主要实施流程 56 5.4 项目实施步骤说明 57 5.4.1 项目启动阶段 58 5.4.2 需求调研确认阶段 58 5.4.3 软件功能实现确认阶段 60 5.4.4 数据标准化初装阶段 60 5.4.5 系统培训阶段 60 5.4.6 安装培训工作说明 61 5.4.7 上线推进方式 61 5.4.8 系统安装测试及试运行阶段 61 5.4.9 测试计划 63 5.4.10 软件配置复查 63 5.4.11 系统交接阶段 63 5.5 项目实施过程的质量保证 63 5.5.1 进度报告 64 5.5.2 技术协调会 64 5.5.3 项目联络会 64 5.5.4 项目监理会 64 5.6 项目工作重点 64 5.6.1 完成项目总体建设规划 64 5.6.2 协助硬件设备和系统环境选型 64 5.6.3 提供细致确认的信息化需求 64 5.6.4 协助硬件系统实施 65 5.6.5 系统软件部署集成 65 5.6.6 应用软件组织实施 65 5.6.7 系统联网集成测试 65 5.7 项目测试和验收 65  项目概述 项目背景 该项目设备利用率， 当前所面临 以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。 通过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送 可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划加工过程运行情况 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。 通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括： 生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。 生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。 异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。 打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。 通过