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2#高棒工艺规程培训 魏 星 2011-04-07 第一部分 工艺规程介绍 粗中轧采用无孔型轧制新技术，可降低辊耗和提高生产效率。粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组中采用活套无张力轧制，产品尺寸精度高，采用切分轧制技术，其中设计为φ10～φ14mm为三切分，现φ12mm已准备四切分轧制， φ16～φ22mm为两切分，φ25mm规格为单线轧制。中轧后设有预穿水水冷装置，精轧后设有轧后水冷装置，可实现控轧控冷工艺，提高钢材组织和性能。采用自动打捆机打捆，包装整齐美观。全线采用基础自动化PLC控制，自动化程度较高。 由连铸机铸出的热连铸坯经提升机提升到热送辊道后，经热送辊道、旋转辊道、入炉辊道，送入推钢加热炉加热。按相应制度加热后，由推钢机推出进入出炉辊道，通过横移台架送到粗轧轧制，粗轧后经1＃飞剪切头、切尾再进入中轧机组轧制，中轧轧制后经2＃飞剪切头、切尾，最后进入精轧轧制。轧制过程中出现故障，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切头及碎断部分落入平台下的收集筐内，由天车将切头筐吊出收集坑，由汽车运出车间。轧制成成品后通过轧后水冷装置进行控制冷却，经过3＃倍尺飞剪切成需要的倍尺，3＃飞剪具有最佳剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。 3＃飞