通用工时定管理制度.doc

通用工时定额管理制度一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。5、制定工时定额必须要“快、准、全”。6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。三、工时定额制定的方法1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻执行；负责公司工时定额标准的组织制定；负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理；负责公司相关报表的制定和分析工作。3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定，负责公司内产品工时定额的组织制定和日常管理，并组织各车间贯彻执行；负责工时定额的统计分析工作，平衡各车间工时定额水平。4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作；负责集团公司和制造公司要求的各种报表的提报工作。直接耗用外购动力的分配标准 动力包括电力和蒸汽等，可以分为外购和自制两种。外购动力的分配在有仪表的情况下，应根据耗 用量乘以单价计算，在无仪表计量的情况下，一般可以按照下列标准分配： a．生产工时 分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品生产工时总数 某种产品应分配的外购动力费用=该种产品的生产工时×分配率 b．机器工时 分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品耗用机器工时总数 某种产品应分配的外购动力费用=该种产品耗用的机器工时×分配率 c．机器功率时数 分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品的机器功率时数总数装配焊接生产工人工时定额制定一般用秒表测量, 选择一个操作熟练的工人, 看他完成一个工序的时间,多测几次取平均值,然后加些宽放,一般在15-20%之间其它还有动作分析,模特法,工作量非常大,也需要一些软件支持,一般不太用冲压零件工时定额规范（试行）为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。工时定额1.定义：）工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。）工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。2）.辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。4）.工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如装模、设备调整等的时间。5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个