钢结构吊装安装施工方案.doc

第一章 编制依据 1.1、 钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 第二章 工程概况及施工条件 第一节 工程概况 一、工程概况 ?本工程为贵州川黔工业港新建工程，位于贵州黔东经济开发区（镇远县青溪镇）。 ?本工程单体总建筑积6766.85平米,其中办公楼建筑面积为2089.50平米,生产车间建筑面4677.35平米。 办公楼地上三层，建筑高度11.40m。（女儿墙顶部）； 厂房地上一层，建筑高度10.20m。（女儿墙顶部）； 6#.7#.8#三幢总面积20300.55, 其中办公楼建筑面积为6268.50平米,生产车间建筑面14032.05 平米 独立基础，垫层为C15，独立基础、柱C25，地梁为C25。 第二节 施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装时间。 第三节 施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别 安装工 普工 测量 电焊 电工 铆工 检测 信号工 架子工 合计 人数 20 10 2 5 2 3 2 2 5 51 二、安装施工设备配置 序号 机械设备名称 数量（台） 型号规格 用于施工部位 备注 1 吊车 1 卸载、安装 2 经纬仪 1 测量 钢结构安装 3 钢盘尺 1 50m 测量 4 钢盘尺 1 30m 测量 5 水准仪 1 测量 6 手动磨光机 2 Ф100 打磨 7 高强螺栓板手 2套 / 高强螺栓施工 8 对讲机 2部 / 现场联络 9 钢丝绳 若干 ф12-ф28 卸车、安装 10 活动扳手 若干 / 紧固临时螺栓 11 卡环 若干 与钢丝绳匹配 安装 第四节 构件运输、卸货、和验收 一、 构件运输 依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 二、构件进场和卸货 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。 钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 三、进场构件验收要点 1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。 3、外观检查的允许偏差见下表。 柱外形尺寸允许偏差表