钢结构工程件加工制作.doc

构件加工制作 3.1 制作工艺流程 图3.1钢结构制作工艺流程 3.1.1 钢结构工厂加工的原则 1) 根据运输条件，厂房结构在工厂制作成运输分段和运输杆件，到现场直接安装或拼接后安装。 2) 3.1.2.主要制作工艺方案 以柱主体和梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、 CO2气体保护自动焊技术 焊接收缩补偿量技术 CO2气体保护单面焊双面成型技术 埋弧自动焊焊接技术 激光划线及测量技术 （2）钢结构工程制造质量保证措施： 3.1.3 钢构件涂装方案 钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行防锈底漆的喷涂作业。钢结构面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。 3.2 钢结构制作工艺评审 钢结构制造评审项目一览表 项目名称 评审内容 评审级别 备注 厂内 业主 焊接工艺评定 评定过程和评定结果 √ 施工组织设计 施工组织设计计划安排 钢结构制作方案 √ 申请开工 零件下料 切割质量和切割工艺 √ 首件构件制作 制作质量和制作工艺 √ 在评审项目中，首件柱、屋架单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。 3.3 焊接工艺及焊接工艺评定 3.3.1焊接工艺 3.3.1.1 焊工 ⑴ ⑵ 重要结构装配定位焊时，应由持焊工资格证的焊工操作。 ⑶ 持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 ⑷ 焊工考核管理由质管部归口。 3.3.1.2 焊接工艺方法及焊接设备 ⑴本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊、等焊接工艺方法。 ⑵本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。 3.3.1.3 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： ⑴ ⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 ⑶ ⑷焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。 ⑸焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。 ⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。 3.3.1.4 焊接施工要求 ⑴ 定位焊 a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 b、 c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 ⑵ 焊接环境 本工程的焊接主要在工厂，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度≥5℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s(气体保护焊)； ⑶ 焊接的要求 a、 b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； d、不允许随意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 e、 f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 ⑷ 焊缝表面质量 a、对接焊缝的余高为2～3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 b、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致。 c、焊缝表面不得电弧损伤、裂纹、气孔及凹坑等； d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm； e、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 ⑸ 焊接检验和返修 本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证项目上岗检验、检测。 ① 焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。 ② ③ 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。 ④ 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 ⑤ 焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。 ⑥ 焊缝返修之后，应