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钢质管道焊接技术与焊工考试简介 一、焊接的概念 定义：通过加热、加热熔化加压的方法，或加热加压两者并用的方法，得到永久牢固的联接。 二、焊接分类 1、熔化焊： 电弧焊：手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）； 气焊（OFW）； 气体保护焊：二氧化碳、钨极氩弧焊（GTAW）； 等离子焊； 电渣焊； 激光焊； 2、压力焊：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等； 3、钎焊：铜焊、锡焊； 4、胶接：化学方法。 埋弧焊特点：线能量小，焊剂包住电弧。 三、焊接结构的优缺点 优点：结构轻，节省材料，接头密封性好，生产效率高，易于自动化； 缺点：产生残余应力，容易变形，对工艺要求高，产生热辐射、光辐射，产生有害气体（低氢型焊条）。 四、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体 SMAW：焊条； 埋弧焊：焊丝、焊剂； 气体保护焊：焊丝，保护气体； GTAW：钨极氩弧焊。 焊条类型 按冶金特点：酸性焊条、碱性焊条； 按药皮主要成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。 酸性焊条、碱性焊条的特点： （1）酸性焊条： 优点 ：J422（20＃钢），电弧柔和，飞溅小，铁水（熔池）流动性好，电弧拉长一点也不会产生什么问题；对工件处理要求低（油锈水），产生气孔的概率低，交直流两用。 缺点：焊缝中含有较小H、O，脱氢、脱氧不完全，塑性、韧性比较差，用在不受冲击载荷、疲劳、剪切的场合。 碱性焊条：J507（16MnR） 优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金； 缺点：操作难度大（短弧操作、10mm以内），焊条与熔池间距越短越好，易产生气孔，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难，易夹渣。烘烤温度350度至400度，降至150度恒温保存。 一般用于直流反接。 五、电源的特性 对直流焊机而言：正接、反接。 正接法：工件接正极，用于酸性焊条。 反接法：工件接负极，用于碱性焊条。 六、电弧的稳定性：直流好于交流。药皮的影响：油、锈水影响电弧的稳定。 电弧磁偏吹：钢管带磁，应消磁。消磁方法：绕线圈、搭桥法、加热法。 七、焊条的型号、牌号： 1、考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，对国标为基础，牌号是行业、厂家定的标准。如牌号J427的焊条，型号是E4315，J422的型号是E4303。再如E6010：E表示焊条；60表示熔敷金属抗拉强度最小值MPa；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示药皮种类（高纤维素钠型、直流反接），电弧吹力大。 纤维素下向焊条选用举例： 管材等级 焊条选用 药皮类型 焊接位置 极性 L290 AWSE6010 高纤维素钠型 F、V、OH、H 平、立、仰、横角焊 直接 交流 L320 AWSE6010 E7010G 高纤维素钠型 直流反接 低氢型下向焊条选用： L360（X52） L415（X60） AWS E7048（E8010） 低氢钾型，位置：F、OH、H、V-down。 2、、焊条的牌号： 结构钢焊条：J表示结构钢，R表示耐热钢，A表示不锈钢。 第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值 第四位表示焊条的种类：2表示酸性，7表示碱性。 3、焊条的检查：偏心度、强度检查：从半人高掉到厚度为14mm的钢板上药皮破损长度不大于30%为合格，不锈钢焊条破损不大于40%为合格。 4、焊条的保管：温度大于5度，相对湿度小于60%。 一级库：采购后进入一级库（有温湿度控制）； 焊材摆放：距离地面30CM以上，铺木地板，温湿度每天有人签字。 二级库：从一级库领出，属烘烤发放阶段。纤维素烘70-80度，05小时～1小时；碱性焊条350-400度，2小时。 八、焊条选用的原则 根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。 等强性：同种钢焊接时按等原则，异种钢焊接时按强度较低侧的钢材选用焊条。 化学成份相同或相近：符合或接近母材的化学成份。 抗裂性、抗气孔性： 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。对耐热型低合金钢还要考虑热强度、保证化学成份。 对高合金钢：保证力学性能和耐蚀性。 安全、经济、效率综合考虑。 举例：0Cr18Ni9（304）A102 Cr18NI9 20＃与16MnR选J427经济 按低匹配原则选用焊条。不同强度的C素钢、低合金钢选用应保证力学性能，按低匹配，如20＃与16MnR上限不超过16MnR。 九、焊接接头性能：焊缝区+热影响区（HAZ） 一次结晶：由液态到固态，速度较慢，冷至900度； 二次结晶：冷却过程中，冷至200度； 热影响区：在电弧热的作用下，焊缝两侧没有熔化的区域，受焊缝热源影响作用而发生组织变化的区域（HAZ）。 不完全熔化区（熔合区）：很窄，韧塑性差、易产生裂纹，但