洛阳铲砼灌注桩施工工艺.docx

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洛阳铲砼灌注桩施工工艺

洛阳铲施工工艺1工艺流程 准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→浇筑帽锁砼→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→重锤夯实→成孔验收→安放钢筋笼并定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验。1.1施工准备:1)平整场地,清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。2)测定桩孔准确位置,定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。3)孔口四周挖设排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,必要时搭设好孔口雨棚;安装2.0~3.0吨卷扬机,提升点对准孔中心,然后进行开挖,布设不得影响施工的出碴道路。4)清理孔口周围危险物,作好安全防护设施,以保证施工人员的安全。1.2埋设钢护筒钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端,埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。钢护筒埋设过程中,钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。同时用水平尺或垂球检查,保证竖直。2 施工操作要点2.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工,其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。2.2挖孔桩设出碴专用通道,弃碴土每日清理,避免孔口附近碴土堆积,同时必须注意避免影响其他桩孔作业,弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。2.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡,在不影响其他孔桩作业的前提下,应尽量将弃土弃在高陡边坡外,以增加孔桩该侧的被动土压力,减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。2.4若在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡,应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护,对孔桩进行防护,避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。2.5孔口定位检验合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。2.6清底部分采用重锤夯实,挖至设计高程后用重锤夯实,锤重在100-200Kg之间,提升高度为3-4m,锤径比桩身直径小10cm左右。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。先挖桩身基底,再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层,禁止以超挖灌注砼来代替松散土。3 成孔 桩位检验合格后,利用卷扬机提升洛阳铲(洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号),靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土,卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土,依次循环成孔。4 成孔验收成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录(钻孔施工人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀),钻孔完成后应用探孔器检测孔径;用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度。5 钢筋笼制作及吊放挖孔的同时加工钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时,对准孔位、扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁,确保筋笼中心和桩位中心一致。两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。制作中要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸准确,主筋与箍筋连接牢固,钢筋工将由经过培训的人员担任,焊工必须持有焊工证件。6 导管就位6.1导管采用内径为300mm的钢导管,每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管.6.2导管下放时,确保轴线垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁,并应在灌注混凝土前进行升降试验。6.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。7 灌注混凝土7.1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。由一人统一下令灌注,灌注速度循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m,灌注过程中,导管的埋置深度控制在2~6米。7.2混凝土运至灌注地点时,检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。7.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土的灌注速度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。7.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0米,高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除,凿除时防止损毁桩身。7.5灌注将近结束时,核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土灌注高度是否正确,如实填写灌桩记录表。8 桩基检测待桩基达到28d龄期后,对其进行超声检测,检测频率100%。

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