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ＩＥ研修 * 讲义实习　　ＭＯＳＴ １－１　标准时间的必要性 　　　所谓工作　ＩＮ ＰＵＴ　＋　附加价值　＝　ＯＵＴ ＰＵＴ　 生产性　＝　ＯＵＴ ＰＵＴ　÷　ＩＮ ＰＵＴ 　　　 标准时间 投入的资源没有浪费　有效的利用 由能够生产出多少产品来决定 衡量浪费的工具　＝　标准时间 ★确立标准作业方法是作业管理的基本 ★是加强制造力的基础，现在需要再次整备 １－２　所谓标准时间 　　 １－３　标准时间的用途 标准时间 在固定的作业条件下　按照标准作业方法 进行作业时所需要的时间 　　①使用固定的方法和设备 　　②在固定的作业条件下 　　③对那个工作十分熟练的员工 　　④接受培训，操作时身体上没有勉强 非常顺畅平均的作业 　　⑤每天都能够持续一样的最快的速度下进行操作的时间 　　①生产计划 设备计划等各计划的基础数值　（计划） 　　②计测能率及时间损失时的基础数值　（管理） 　　③决定标准原价 销售价格等时的基础数值　（估计，报价） 　　④评价个人 团体的业绩时的基础数值　（评价） 　　⑤作成作业方法等的改善计划时的基础数值　（改善计算） 　　⑥消除各员工工作量的不公平　（维持人际关系） １－４　标准时间的构成　 标准时间 标准时间的构成 标准时间 正味時間 余裕時間 观测时间 评价 正味時間 余裕时间 标准时间 ①观测时间－－－观察实际的作业、用秒表等测量，得出作业时间 　(研究时间)　　　观测１０次～４０次，取时间的平均值（异常值除外） ②评价－－进行修改，观测时间里要预留员工作业速度的参差（偏差） 作为标准基础 　　　　　　　　　　　　评价作业参差（偏差）的系数＝评价系数 ③正味时间－－－观测时间（平均值）×评价系数 ④余裕時間－－－【一般余裕】　?作业余裕　?疲劳余裕　?洗手间余裕 　　　　　　　　　　　　【特別余裕】　?平衡余裕　?周期余裕　?反馈余裕 １－５　标准时间设定法体系　 标准时间 标准时间设定法 时间研究 ＰＴＳ法 ＰＴＳ（Predetermined　Time　Standard，－Time　System）法 ?把人所进行的所有操作分解为构成这些操作的基本动作　把事先定好的各动作所需 时间值（定好的时间是符合动作的性质和条件的）分发到各基本动作上的手法 直接法 间接法 秒表法 ＶＴＲ分析法 ＷＦ ＭＴＭ ＭＯＳＴ ＷＦ（Work　Factｏr）法 ?把身体各部的运动要素分解为最小单位， 分析其要因 用ＷＦ动作时间表求出 所需时间的方法 ＭＴＭ（Method　Time　Measurement）法 ?根据动作分析法，以基本动作为中心，设定稍微有一些宽裕的时间值 其他手法　　ＭＴＡ法　　ＭＴＤ法　　ＢＷＴ法　　ＤＭＴ法 ２－１　ＭＯＳＴ的成长 　ＰＴＳ法　 　ＭＯＳＴ成长 ＭＯＳＴ Ｔｉｍｅ　Ｓｔａｄｙ （时间研究） Ｍｏｔｉｏｎ　Ｓｔａｄｙ （动作研究） 结合 ＰＴＳ法 Predetermined　Time　Standard， －Time　System （已定动作时间系统） ＭＴＭ法 （Method　Time　Measurment） （已定动作时间系统） １９４８年　　 ハロルド?Ｂ?メイナード ＧＪ?ステージメルテン ＪＬ?シュワップ 基本動作 ①伸出手、胳膊 ②搬运 ③确定位置 ④放下 ⑤身体的动作 ⑥步行 详细的数据卡 升级 (MTM2 MTM3　MSD???) 追求效率性 （快 正确） ＭＯＳＴ (Maynard　Operation　Sequence　Technique) ２－２　ＭＯＳＴ系统的特征 　●ＰＴＳ法和其他手法相比，简单、经济 　●分析的容易性 分析速度快 正确性 ＭＯＳＴ 测定作业方法 统计的手法 统计的手法 统计的手法 实绩资料法 经验估计法 时间研究法 工作抽样 ＰＴＳ法 要素时间资料 适合 × ○ ◎ 作业测定的特征 估计的速度很快，但是因为加入了主观观念，所以不适合作为管理数据 作为管理数据的话需要评价。不可以提前测定 生产前可以设定标准时间，做熟练到设定的时间花费时间 ●经济性　　　　　　 分析时间短 最少的文件资料作业 掌握速度很快 ●充分的正确性　　适应误差（由于分析者所产生的错误）很少产生 具有一贯性（不需要评价　不会加入主 观观念） ●对方式敏感 ●广泛的使用范围　多级别的（Multi-level）（多品种　少量～量产　直接～间接）　可以追加数据开发 ●实际作业前也可以设定标准时间 ２－２　ＭＯＳＴ系统的特征 　 ＭＯＳＴ 需要持续学习 ９０小时 ３０小时 掌握时间 困难 困难 容易 可以事前设定