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材料成型的生产方式 材料成型的生产工艺有： 一液态金属的铸造成型 包括砂型铸造，金属性铸造，压力铸造低压铸造，离心铸造，熔模铸造及气化模铸造等成型工艺。 二金属的塑性成型 常用的金属塑性成型工艺有：自由锻造成型，模锻成型，挤压成型，冷冲压成型。自由锻造成型适用于单件，小批量生产形状简答的零件。锻模成型工艺是将金属材料在锻模模腔内生产塑性变形而获得的模锻件，因而锻件的尺寸较准确，表面光洁，可节约金属，减小切削加工成本；并且由于模锻件的纤维分布合理，故锻件的强度高，耐疲劳，使用寿命长。挤压成型是一种生产率高的少，无切削加工新工艺。挤压件尺寸精确，表面光洁，挤压所生产的薄壁，深孔，异型截面等形状复杂的零件，一般不需切削加工，可大量节约金属材料和加工工时。冷冲压成型工艺是在室温下进行，塑性良好的金属板料，也适用于一些非金属材料的某些制品。 三焊接成型 一些单件生产的大型机件，如机架，立柱，箱体，底座，水轮机，蜗壳，转子与空心轴等，有些是采用焊接成型制造的。焊接成型具有非常灵活的特点，它能以小拼大，焊接件不仅强度与刚度好，且重量轻；还可以进行异种材料的焊接，材料利用率高；工序简单，工艺准备和生产周期短；一般不需要重型与专用设备；产品的改型较方便。 四塑料成型工艺 塑料成型的工艺很多，且各有各自的特点及适用范围，广泛的有以下几种：注射成型，压缩成型，挤出成型。注射成型又称为注射模塑或注塑成型，它是热塑性塑料制件的主要成型工艺。压缩成型又称压塑成型或压制成型等。挤出成型亦称为挤出模塑， 五粉末冶金，陶瓷及复合材料的成型 包括粉末冶金成型，陶瓷成型，复合材料成型 材料成型产品有哪些 铸造生产的产品： 活塞环，汽缸套，汽缸体，机床床身，机座，各类箱体，泵体，叶轮，燃气机涡轮，曲轴，连杆，齿轮 金属的塑性成形的产品： 自由锻造成型可制造光轴，阶梯轴，齿轮轴，齿圈，刀杆，吊钩，以及一些筒类零件；模锻成型可制造汽车，拖拉机，风动机械及军工产品中一些手里复杂的中小件，其中曲杆，连杆，齿轮坯是锤上锻件的典型锻件。还有汽车半轴及进排气阀，法兰的通孔件；挤压成型广泛应用于自行车，缝纫机等零件的生产 焊接成型的产品： 大型机件，例如大型水轮机抽空轴 塑料成型的产品： 机密注射成型的塑料有聚碳酸酯，聚酰胺，聚甲醛及ABS等；压缩成型的产品如聚四氯乙烯等；挤出成型主要用于型材，如管，棒，死，板，薄膜，电线电缆的涂层塑料，还可以用于酚醛，脲甲醛等不含矿物质，以石棉碎布等为填料的热固性塑料的成型； 粉末冶金成型的产品： 铁基或铜基含油轴承；铁基粉冶齿轮，凸轮，滚轮，链轮，气门座圈，顶杆套，抢机，模具；铜基或铁基加石墨，二硫化钼，氧化硅，石棉粉末制成的摩擦离合器，刹车片等 复合材料成型的产品：船壳，汽车底盘，安全帽。 21世纪材料加工发展方向 材料成形加工技术的发展趋势 美国在“新一代制造计划”中指出未来的制造模式将是:批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好 。未来的制造企业将是:以人、技术和经营三要素组成 ,而以人为本。未来的制造企业要掌握十大关键技术 ,其中包括快速产品与工艺开发系统、新一代制造工艺及装备、模拟与仿真 3 项关键技术 。其中下一代制造工艺包括精确成形加工制造或称净成形加工工艺。净成形加工工艺要求材料成形加工制造向更轻、更薄、更精、更强、更韧、成本低周期短、质量高的方向发展。轻量化、精确化、高效化将是未来材料成形加工技术的重要发展方向。 新一代的材料成形加工技术 制造技术可分为加工制造和成形制造(以液态铸造成形、固态塑性成形及连接成形等为代表)技术 ,其中成形制造不仅赋予零件以形状 ,而且决定了零件的组织结构与性能。 1精确成形加工技术 近年来出现了很多新的精确成形加工制造技术。在汽车工业中铸造采用锆砂砂芯组合并用电磁泵控制浇铸、消失模铸造及压力铸造已成为新一代汽车薄壁、高质量铝合金缸体铸件的3 种主要精确铸造成形方法 。许多国家预测消失模铸造将成为“明天的铸造新技术”。另外 ,用定向凝固熔模铸造生产的高温合金单晶体燃汽轮机叶片也是精确成形铸造技术在航空航天工业中应用的杰出体现 ,。在轿车工业中还有很多材料精确成形新工艺 ,如用精确锻造成形技术生产凸轮轴等零件、液压胀形技术、半固态成形及三维挤压法等。摩擦压力焊新技术近来也备受人们关注。 以挤压铸造(Squeeze Casting)及半固态铸造(Se2mi2solid Casting)为代表的精确成形技术由于熔体在压力下充型、凝固 ,从而使零件具有好的表面及内部质量。半固态铸造是一种生产结构复杂、近净成形、高品质铸件的材料半固态加工技术 。半固态铸造铝合金零件在汽车上的应用。其区别于压力铸造和锻压的主要特征是:材料处于半固态时在较高压力(约200 MPa)下充型和凝固。材料在压力