第三章酸性油气田的腐蚀与防护2016.ppt

（1）添加缓蚀剂 实践证明合理添加缓蚀剂是防止含H2S酸性油气对碳钢和低合金钢设施腐蚀的一种有效方法。缓蚀剂对应用条件的选择性要求很高，针对性很强。不同介质或材料往往要求的缓蚀剂也不同，甚至同一种介质，当操作条件(如温度、压力、浓度、流速等)改变时，所采用的缓蚀剂可能也需要改变。 用于含H2S酸性环境中的缓蚀剂，通常为含氧的有机缓蚀剂(成膜型缓蚀剂)，有胺类、米唑啉、酰胺类和季胺盐，也包括含硫、磷的化合物。如四川石油管理局天然气研究所研制的CT2－l和CT2－4油气井缓蚀剂及CT2—2输送管道缓蚀剂，在四川及其他含硫化氢油气田上应用均取得良好的效果。 为提高缓蚀剂的缓蚀效果，在采用缓蚀剂的同时，应考虑联合使用其他减缓腐蚀的措施如清管后再添加缓蚀剂效果会更好。 （2）脱水 含H2S天然气经深度脱水处理后，由于无水则不具备电解质溶液性能，因此就不会发生电化学反应，使腐蚀终止。在无条件进行深度脱水处理的系统，可采用分离器、放水器、清管器等将水分离排放干净，避免积水导致局部腐蚀；另外金属设施的结构一定要合理、简单，避免易积液的缝隙和死角。 （3）防腐层和衬里 防腐层和衬里为钢材与含H2S酸性油气之间提供一个隔离层，从而起到减缓腐蚀作用。防腐层和衬里技术发展很快，品种繁多，应本着因地制宜。可靠、节省投资的原则来选用。可供含H2S酸性油气田选用的内防护的防腐层和衬里有环氧树脂，聚氨酯以及环氧粉末等。 由于防腐层不易做到百分之百无针孔，且生产或维护保养过程中易受损伤，加之焊接接头涂夜困难，质量不易保证，所以使用防腐层的同时，通常需添加适量的缓蚀剂。 （4）耐蚀材料 近年来非金属耐蚀材料发展很快，如环氧型、工程塑料型的管材及其配件，很适合用于腐蚀性强的系统。 耐蚀合金虽然价格昂贵，但使用寿命长。通常，耐蚀合金油管的使用寿命相当几口气井的生产开采寿命，所以可以重复多井使用。而且不需加注缓蚀剂及修并换油管等作业。 （5）井下封隔器 油管外壁和套管内壁环形空间的腐蚀防护通常采用井下封隔器。封隔器下至油管下端，将油管与套管环形空间密封，阻止来自气层的含H2S酸性天然气及地层水进入，并在环形空间注满用于平衡压差，添加缓蚀剂的液体。 （6）定期清管 对于集输管线，用清管器定期清除管内的污物和沉积物，达到改善和保护管内的洁净。 清管至少能避免由于流速不足、间歇流或输送压力、温度变化等导致从油气中沉降或解析出的水和其他液体以及腐蚀产物、锈垢、砂、灰尘等滞留沉积在管底，而导致管底部四分之一圆周区形成的局部腐蚀电池。 清管还可避免由于粘附在管壁上的腐蚀产物、石蜡或其他的固体沉积物对腐蚀活跃区的遮护而限制缓蚀剂的使用效果。 四、硫化物应力开裂（SSC）及控制 1.SSC的特点 在含H2S酸性油气系统中，由H2S腐蚀阴极反应所析出的氢原子，在硫化物(H2S、S2-或HS-)的催化下难以结合成氢分子逸出，使之吸附在金属表面向钢中扩散。进入钢中的氢原子在拉伸应力(外加的或/和残余的)作用下，在冶金缺陷(晶界、相界、位错、裂纹等)提供的三向拉伸应力区富集，而导致高强度钢、高内应力构件及硬焊缝的氢应力型的开裂被称为硫化物应力开裂（SSC）。 SSC的主要特征： ①SSC发生于内外拉伸应力或应变的条件下。主裂纹是沿着垂直于拉伸应力方向扩展。 ②SSC属低应力破裂，开裂时的应力远低于金属材料的抗拉强度。 ③SSC具有脆性特征的断口形貌。穿晶和沿晶的裂纹均可观察到，一般高强度钢多为沿晶开裂。 ④SSC破坏多为突发性，裂纹的产生和扩展迅速。对SSC敏感的钢构件在含H2S酸性油气中，经短暂暴露后，就会出现破裂，数小时到3个月情况居多。 2、影响SSC的因素 环境因素 材料因素 H2S浓度的影响 温度的影响 pH值的影响 CO2的影响 （1）环境因素 a. H2S浓度的影响 含有水和H2S酸性天然气系统，当其气体总压等于或大于0.4MPa(绝)，气体中的硫化氢分压等于或大于0.0003MPa(绝)时，称为酸性天然气。该天然气可引起敏感材料发生SSC。天然气中硫化氢气体分压等于天然气中硫化氢气体的体积百分数与天然气总压的乘积。 b. 温度的影响 图3-10 温度对高强度钢在饱和H2S的3%NaCl+0.5%CH3COOH中断裂时间的影响 c. pH值的影响 pH值表示介质中H+浓度的大小。根据SSC机理可推断随着pH值的升高，