杭钢机修备件加工过程管理信息系统分析.pdfVIP

2.3.1 生产作业计划 26 2.3.2 工序工艺管理 29 2.3.3 生产能力问题及解决方案 30 2.4 本章小结 31 第三章 杭钢机修生产系统的实现 32 3.1 管理系统概述 32 3.2 数据库的设计 35 3.3 应用程序访问数据库技术 37 3.4 生产计划及工艺模块实现 37 3.5 查询统计模块实现 43 3.6 材料管理模块 44 3.6.1 入库管理： 45 3.6.2 出库管理 46 3.6.3 库存查询功能: 47 3.7 成本核算 47 3.7.1 产品成本计算方法 48 3.8 本章小结 50 第四章 总结与展望52 4.1 论文总结 52 4.2 展 望 52 参考文献53 致谢55 IV 第一章 绪论 1.1 引言 目前企业之间的竞争已是全球层面上的竞争，特别表现为速度与效率的竞争。生产管 理信息技术在各类企业中的有效应用，使传统的企业管理模式发生了革命性的变化，其效 率、速度和可靠性都是原先传统企业管理手段所无法达到的，生产管理信息技术为企业参 与激烈竞争提供了崭新的平台。 当前，在各类制造企业中，生产管理信息技术已成为企业管理中最为重要的部分，使 得各类信息管理系统软件 （如MRP、ERP、DCS 等）在制造企业中应用比较广泛。然而，上 述软件大多应用于企业的计划管理层和生产控制层，但计划管理系统与生产过程控制系统 之间的界限较为模糊、缺乏紧密的联系，同时在生产管理方面仍存在着明显的不足和限制， 不能对市场变化做出快速响应。而制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES) 的出现正好在计划管理层和过程控制底层之间架起了一座桥梁，成为企业信息化集成的纽 带，有效实现了计划层与控制底层间的信息交互。并与ERP/MRPII/SCM 和DCS 等系统共同 构成了完整的生产管理系统，实施后可大大增强制造企业的柔性和竞争力，提高企业的生 产效率。这样，也使得流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性 质的信息问题得到了解决。MES 强调计划的执行和控制，它的主要功能是负责生产管理和 调度执行，根本任务是车间的生产管理控制。在企业和供应链间，MES 又以双向交互的形 式提供生产活动的基础信息，并为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资 源的当前状态，从而提高了制造企业的竞争力，同时为企业提供了诸如质量控制、生产调 度、文档管理等功能模式，最终实现企业实时化的ERP/MES/SFC 系统。 20世纪90年代，MES 的概念由美国先进制造研究机构 AMR(Advanced Manufacturing Research)首次提出并使用，MES 其本身是各种生产管理功能软件的集合，而通过对企业大 量的调查发现，许多制造企业的信息化管理系统普遍分别由ERP/MRPII 和SCADA、HMI 为代 表的企业管理软件也全面支持企业集成的MES 软件群组成。且制造企业生产过程的安全、 稳定、优质、均衡、低耗、高产的实现，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控 制与管理等一系列生产管理活动都在MES 层完成，同时MES 衔接着计划层和控制层之间的 断层，强调控制和协调，能够将ERP、MRP 与企业的现场控制有机地结合起来，使得制造业 信息系统有着很好的计划系统。因此在很短时间内MES 在国外的企业中迅速得发展起来， 并使得制造企业获得了明显的经济效益，所以MES 层的信息集尤为重要，成为制造企业生 产管理系统的关键之一。 随着企业信息化应用水平的不断提高，制造企业的敏捷化生产经营模式已成为一种重 要发展趋势，敏捷制造包括生产技术、管理和人力资源三个要素。它通过信息通讯网络， 建立了一种开放性的制造体系和先进生产模式，且能够对市场需求做出快速响应。敏捷制 造企业既是一种高度集成的组织同时又具有组织上的柔性，它是连续发展的制造系统，同 1 时不受设备限制。然而敏捷制造下MES 的表现特点与传统MES 是有显著差别的，面向敏捷 制造的MES 具有良好的适应性、可