钢的热处理原理-1.pptVIP

5-302 Dave Massy 1、改善使用性能 如：耐磨性，强韧性、弹性等； 2、改善工艺性能 如：机加工性能，成型性能，后续热处理等。 3、消除成型缺陷 如：组织粗大，成分偏析，残余应力等。 生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 正火 → 粗机加工 → 渗碳 → 淬火 → 低温回火 → 精加工 → 成品 2. 根据热处理阶段和作用不同分为：① 预备热处理： 改善铸、锻、焊毛坯件的组织，消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理做准备。 ② 最终热处理： 使经过成形工艺达到形状和尺寸要求的零件的性能达到所需的使用性能。 生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 正火 → 粗机加工 → 调质处理 → 轴颈表面淬火 + 低温回火 → 精加工 → 成品 冲模的生产工艺路线： 下料 →锻造 → 球化退火 →粗机加工→ 淬火→ 低温回火→ 精加工 → 成品 4、奥氏体晶粒度的影响因素 1）加热温度和保温时间； 2）加热速度； 3）钢的原始组织； 4）钢的化学成分: 例：若钢中加入适量能形成难熔中间相的合金元素，如Ti、Zr、V、Nb等，能强烈阻碍奥氏体晶粒长大，达到细化晶粒的目的。 （二）钢的加热工艺选择 （三）钢的加热缺陷及防止 1 缺陷 氧化——影响尺寸精度，表面粗糙度， 脱碳——降低机械性能，如强度，硬度，耐磨性， 过热——导致晶粒粗大，性能下降，可重新在较低温度 下加热获得细小奥氏体。 过烧——导致晶界氧化甚至熔化，很脆，无法挽救。 2 防止 制定合理的热处理工艺，把缺陷控制在一定的范围内。 采用特殊方法：真空加热，可控气氛加热等。 §6-3 钢在冷却时的转变 二、过冷奥氏体的等温转变 （一）“C曲线”的建立（TTT曲线） （二）影响C曲线的主要因素 1.碳含量对碳钢C曲线的影响 2.合金元素对C曲线的影响 （Co） 2.贝氏体类型组织与性能 贝氏体（B）= 过饱和F + Fe3C （1）贝氏体的组织形态： 1、马氏体类型组织与性能 (1)马氏体转变： 是指钢从奥氏体状态快速冷却(即淬火)而发生的无扩散型相变。 (2)马氏体结构： 是碳溶于α-Fe中的过饱和间隙式固溶体，记为M。 (3)马氏体转变特点 a、无扩散性 通过切变方式完成，转变速度极快。 b、降温转变 c、转变不完全 室温时仍有部分未转变的奥氏体存在，称之为残余奥氏体，记为Ar。 原因：多数钢的Mf在室温以下。 （5）马氏体的性能特点 2、“C曲线”的应用 连续冷却转变产物 消除方法：冷处理。 片状马氏体 板条马氏体 （4）马氏体的组织形态 a.低碳钢：板条马氏体 b.高碳钢：片状马氏体 c.中碳钢：混合马氏体 10 63 1 2000 2300 片状马氏体 （含碳量1%） 60 50 9 1300 1500 板条马氏体 （含碳量0.2%） α J/cm2 HRC δ % σ0.2 MPa σb MPa 机 械 性 能 马氏体类型 片状马氏体：脆性较大。 主要原因是含碳量高、晶 格畸变大，存在许多显微裂纹。 板条马氏体： 有较好的塑、韧性。 VK 将冷却曲线与C曲线叠加，可确定钢冷却后的组织与性能，是制定热处理工艺的理论依据。 P 均匀A 细A A1 MS Mf 时间 P S M+A’ T+M+A’ 内容回顾： 2 连续冷却 1 等温冷却 工程技术学院 重点：热处理组织性能转变 难点：热处理原理 要求：工作条件--性能--组织--热处理工艺。 第六章 钢的热处理原理 §6-1 热处理概述 §6-2 钢在加热时的转变 第六章 钢的热处理原理 §6-3 钢在冷却时的转变 一、热处理的概念 将材料在一定的介质中加热、保温、冷却，以改变其整体或表面的组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。 §6-1 热处理概述 二、热处理的作用 汽车齿轮零件 ——热处理可改善性能且不改变形状，应用十分广泛。 例如： 机床制造中60-70%的零件需热处理； 汽车制造中需热处理的零件多达70-80%； 工模具及滚动轴承，100%需要热处理。 ——重要机械零件一般都必须进行适当的热处理。 三、热处理的应用 加热和冷却时钢的临界温度的变化 1 原子扩散 2 固态相变 Ar3 Arcm Ar1 Ac3 Accm Ac1 Wc（%） 温度 A3 Acm A1 A F+P P+ Fe3C P 注：钢的热处理加热工艺的制定通常参考Fe-