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承插焊接接头射线检测技术 　　【摘 要】对核安全部件的射线检测类别有多种，比如管件和铸造阀门等铸件的壳体内部的射线检测。焊缝射线检测主要是角接焊缝、插套间隙等多种类型，这些不同类型的射线检测其特征都不一样。论本文主要探讨的是承插焊接接头的射线检测技术方法 【Abstract】There are many types of radiographic testing of nuclear safety components， such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld， the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses the methods of radiographic testing for socket welded joints. 【关键词】核安全部件；射线检测；承插焊接接头 【Keywords】nuclear safety parts； radiographic testing； socket welded joints 【中图分类号】T-0 【文献标志码】B 【文章编号】1673-1069（2017）05-0182-02 1 引言 承插焊接接头属于角接焊缝，该焊接方式多用在承压底部焊接应力不大的焊缝。这种焊接方式施工比较方便，且操作简便，对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受，因此，在核电项目安装工程常常使用该焊接方法。而承插焊接接头因为外形需要，及施工工艺要求，使用射线检测方式来测验焊接的质量是较合适的 2 射线检测简述 射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减特性，利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射线检测[1]。通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属材料及制品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和裂纹等等。射线检测因为显示缺陷比较直观而且准确，同时获取的射线底片能够方便工作人员直接分析缺陷，并当作质量凭证用于永久性的存档等多种优势，因而在民用核安全设施制造及运行时常常会使用射线检测来测验 2.1 承插焊缝射线检测的相关要求 承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中非常常见[2]，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射线检测就占焊缝总量的一半。对承插焊接接头的射线检测技术进行规范，提高其检测技术，不但能够提高核电站现场射线检测的工作效率，同时还能减少资金投入 2.1.1 技术方面的要求 承插焊接接头的射线检测要求射线源必须是垂直透照，也就是我们常说的双壁双影透照；质计要放在源测；几何的不清晰程度要≤0.3；自动洗片为其主要洗片方式，注意显影温度规定在26℃ 射线检测之后所提交的射线底片注意双片黑度值必须要≥3.0，并且使用的曝光技术是准确无误的，底片上面透度计的可见长度应该大于10毫米，同时与相近焊缝的母材黑度无太大差别 2.1.2 尺寸方面的要求 在承插焊接接头的射线检测当中，其结构如下图所示： 上图所示的承插焊接接头的尺寸必须达到下述标准： 首先t=管壁名义厚度；其次，Cxmin一定要大于等于1.4t，但是不能低于3.2mm 2.2 检测技术和施工工艺 通过多次实践经验，对于承插焊接接头的射线检测工艺我们总结出了其具体的施工工艺流程以及注意事项等 2.2.1 选择正确的透照方法 要确保在承插焊接接头的射线检测工作当中能够最有效最大限度地检测焊缝和设备缺陷，包括承插焊接接头根部是否存在裂纹，则一定要保证我们选择的射线方向是准确无误的。而且评定射线检测底片的时候，还需要通过底片当中的影像来测量承插焊接接头底部存在的间隙尺寸，这个时候如果我们选择双壁双影椭圆成像这一透照方法，则焊接接头底部所形成的影响就很有可能会出现失真的现象，同时焊接接头的底部所形成的影像也很有可能不会存在于底片范围之内。所以，在透照方法的选择上，最佳选择是源在外的双壁双影直透法来曝光承插焊接接头[3] 为避免背散射情况超出规定，还须安设一块厚度超过6毫米的铅板到胶片后，注意铅板背面一定要做好相关标记，比如贴上附有“B” 铅字的记号，注意标记的高度在13mm，厚度是1.6?码。根据检测工艺流程将透照与暗室处理完成之后，若是底片上面的黑度较周边背景黑度的“B”字影像还要低，那就表示背散射的防护力度还欠缺，则需要提高背散射防护铅板的厚度[4]。当底片上没有“B”字影像出现或者其黑度较周围背景黑度的