压力容器制作埋弧焊工艺守则.doc

埋弧焊工艺守则 1 主题内容与适用范围 本守则对埋弧焊焊接的一般技术要求作出了规定，适用于本厂压力容器埋弧焊的焊接工作。 2 焊工 2.1 焊工必须持有满足企业制造资质和企业生产产品类型的特种作业人员证，并在证书认可资格范围内按焊接工艺卡及焊接工艺守则进行施焊； 2.2 焊工中断焊接压力容器产品6个月以上，要重新考试，否则不允许施焊，对于焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事压力容器受压元件的焊接或取消焊接资格； 2.3 焊工应符合下列要求: 2.3.1 应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种控制技术文件要求，并严格执行； 2.3.2 自检焊缝坡口形式和尺寸及坡口的清理程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的拒绝焊接； 2.3.3 受压元件焊接以后，在指定的位置打上焊工钢印，对不锈钢等不能打钢印的焊缝，应在规定位置进行焊工钢印代号标识并在“焊缝施焊标记图”上表示。焊工钢印只能用于自己焊的产品，不得转借他人使用； 2.3.4 焊工必须严格按照图样和焊接工艺的要求对坡口形状、尺寸及坡口的清理。 3 焊接材料 3.1 生产中采用的焊接材料应符合相关标准的要求，并按本厂“材料零部件验收（复验）入库”的要求进行验收并合格； 3.2 领用的焊接材料应符合产品图样和工艺文件的要求，焊工和材料管理员按《焊接材料管理控制程序文件》的要求分别进行领用和管理； 3.3常用钢材焊丝与焊剂的选用参照表1 ； 3.4焊丝表面上的铁锈、油污、氧化皮等，必须彻底清除，有过大的局部弯折处必须矫直； 3.5 焊剂使用前必须烘干，烘干温度和时间参照表2； 表1： 钢材 焊接材料 焊丝牌号 焊剂牌号 Q235 Q245R H08A HJ431 H08MnA HJ431 Q345R 16Mn H10MnSi HJ431 H10Mn2 HJ431 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 HJ260 00Cr19Ni10 H00Cr21Ni10 HJ260 碳素钢与碳素钢及低合金钢 H08A H08MnA HJ431 焊剂种类 烘干温度（℃） 烘干时间（min） 熔炼焊剂（玻璃状） 150～350 120 熔炼焊剂（浮石状） 200～350 120 非熔炼焊剂 200～350 120 表2： 注：1.有特殊要求可按说明书进行。2.烘干时焊剂厚度在30㎜以下。 3.6必须经常保持焊剂的清洁和粒度（0.4～3㎜），一般连续使用三次后，应将焊剂过筛，除去其中的尘土和细粉。 4 焊接设备 4.1 所用的焊接设备完好，设备上的电流表、电压表在检定的有效期内； 4.2 对焊接设备实行定人操作，定期检查。 5 焊前准备 5.1铆工应按下列要求对焊件进行组装，焊工同时按下述要求进行验收，如不符合要求，应拒绝焊接； 5.1.1焊件的坡口尺寸及装配公差必须符合产品图纸和工艺文件的规定； 5.1.2 焊缝坡口及相邻的金属表面应清理干净，直至漏出金属光泽，其宽度为每侧20～30㎜； 5.1.3 坡口边缘上应无毛刺、氧化皮、熔渣，其它污物及深度大于1.5㎜的凹陷； 5.1.4工件装配的定位焊由持证焊工承担，使用工艺文件规定的焊条，定位焊缝长度为40～80㎜，间距不大于300㎜，焊缝高度不大于3㎜，焊件两端的定位焊缝距端部的长度应不大于100㎜，定位焊缝须在首焊焊缝的背面； 5.1.5 待焊部位的定位焊缝对于不开坡口的对接接头，应尽可能低而平；对于坡口内的定位焊缝，其厚度应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3。 5.2 焊工要全面检查自动焊机各组成部分及辅助设备是否完好，对焊丝空载情况、焊车移动或工件移动情况要逐一检查； 5.3 根据工艺及技术文件要求到二级库领用焊丝和焊剂，焊剂必须保持清洁和颗粒度符合要求(0.4～3㎜)，如焊剂重复使用，应在前次用完后将焊剂过筛，除去其中的尘土和细粉； 5.4 调整焊接规范参数，并焊接一条试验焊缝，以检查焊接过程是否正常，焊接规程是否正确。 6 焊接过程 6.1 焊接小车运行的轨道必须与焊缝平行，以保证焊丝处于焊缝中心，焊接时随时调整焊丝位置，以防焊偏； 6.2 平面焊接及圆筒形产品纵缝的焊接要求： 6.2.1 焊缝两端必须装引弧板、熄弧板，引弧板和熄弧板不得小于150×100㎜，引弧板和熄弧板在组装时，应与所焊焊缝平齐，如工艺文件要求需焊产品试板时，组装产品试板后，再加引弧板和熄弧板同时施焊； 6.2.2 焊缝背面要使用焊剂垫，焊剂要与所焊工件贴紧。 6.3 圆筒形工件的环焊缝焊接要求： 6.3.1 筒体环焊缝焊接先焊内焊缝，外面使用辅助的焊剂垫，并保证焊剂与工件贴紧； 6.3.2 环焊缝的自动焊接，焊丝与圆形焊件端面铅垂