木箱制作作业指导书.doc

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木箱制作作业指导书

  文件名称 木箱制作作业指导书  文件版本   页次     发文科室 生产科  文件编号 修改记录 修改日期 修改记录 文件版本 变更前 变更后 制定 审核 管理科审核 核准 日期 日期 日期 日期 一、普通木箱制作作业流程指导书 序号 工序 作业内容 使用设备 检验项目 检验量具 1 夹板配送到岗 根据生产计划,夹板岗 下达取料计划及夹板规格,到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 2 夹板开锯 根据下达制作计划,在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码,根据表中的夹板开料尺寸进行开料。 操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状,气压0.4~0.6Mpa开机后再拉杆加机油。 把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固;然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺;确认贴紧后按下自动启动(夹板使用应首选夹板余料)。 开界后的夹板按要求堆放。 夹板开料公差+1.5mm~-1.5mm 马氏MJ6225 夹板长和 宽 卷尺 3、 盖板钉装 1、按生产计划,切割相应的盖板防水布,钉装在开界好的夹板上,防水布比盖板边缘宽开50MM. 码钉枪 防水布、夹板长和宽 卷尺 3 木方配送到岗 1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格,到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 4 木方开料 首先检查岗位操作机械的可操作性。 根据下达制作计划,在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码,根据表中的木方开料尺寸进行开料。 开界后的成品木方按要求堆放。 木方余料倾倒到指定木箱,方便运卸。 (1)封箱方开料公差应控制在0mm~-4mm。 (2)除封箱方外,其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为:+2 mm~-2mm。 (3)旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为:+1mm~-3mm。 推台锯 木方长度 卷尺 5 旁板、横板拼装 用钉枪打钉时气压调整到适当位置(通常气压调整0.4~0.6Mpa视用气实际而定。) 按制作计划选取已开好的木方,按成型要求平放,然后盖上夹板钉装,铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。 钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。 (1)侧板拼装要求:侧板板脚位置除外其余三边 木方与夹板边平齐公差要求 +1mm~-2mm (2)横板拼装要求:横板的左右两边夹板比木方突出38mm,公差要求+2mm~-2mm。 卷钉枪 丝印丝刷 夹板、木方长度 卷尺 7 底架拼装 按要求在滑方两头铺上枕方(具体参照图纸)钉装,枕方每头只用一口铁钉连固,然后底架对角打线平齐,再铺上其它枕方加铁钉紧固。 按木箱底架制作要求铺上夹板或木板,夹板、木板一定要与滑方紧固。 在夹板、木板上铺上防水布,防水布与木箱底架边缘平齐。 (1)底架拼装公差要求:+2mm~-2mm。 (2)底架枕方开料公差为:+1mm~-3mm。 (3)底架滑方、垫方开料公差为:+2mm~-2mm。 卷钉枪 木方长度 卷尺 8 验收入仓 1、木箱底架、拼幅报检合格入仓,入仓人员按仓库标识牌指定摆放,做到定点、定量、定规格摆放。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺 9 修正 木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作 岗位按要求修正再入仓,如不能修正的 的底架及拼幅作报废处理。 叉车 参照木箱 检验作业 指导书 卷尺 二、钢带箱制作作业流程指导书 序号 工序 作业内容 使用设备 检验项目 检验量具 1 夹板配送到岗 根据生产计划,夹板岗位下达取 计划及夹板规格,到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 2 夹板开锯 根据下达制作计划,在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码,根据表中的夹板开料尺寸进行开料。 操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状,气压0.4~0.6Mpa开机后再拉杆加机油。 把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固;然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺;确认贴紧后按下自动启动(夹板使用应首选夹板余料)。 开界后的夹板按要求堆放。 夹板开料公差+1.5mm~-1.5mm 马氏MJ6225 夹板长和 宽 卷尺 3 木方配送到岗 1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格,到仓库取料。 叉车 夹板长和 宽 卷尺 4 木方开料 首先检查岗位操作机械的可操作性。 根据下达制作计划,在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码,根据表中的木方开料尺寸进行开料。 开界后的成品木方按要求堆放。 木方余料倾倒到指定木箱,方便运卸。 (1)封箱方开料公差应控制在0mm~-4mm。 (2)除封箱方外,其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为:+2 mm~-2mm。 (3)旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为:+1mm~-3mm。 推台锯 木方长度 卷尺 钢带配送到岗 1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格,到仓库取料。 叉车 钢带长和 宽 卷尺 钢带冲压 首先检查岗位操作机械的

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