模具管理规定1.doc

工装、模具管理制度 目的 对工厂生产所使用工装、模具的试模、验收、保养、领用、维修及修改等进行有效控制，确保工装、模具在良好的状况下投入使用或生产，以确保产品不因工装、模具问题而影响质量 范围 适用于各工厂所有用于生产的工装、模具（包括本公司外协加工的工装、模具、顾客提供的工装、模具）及未投入正常生产的新工装、模具。 定义： 工装、模具是用于生产且影响到生产效率及产品质量的高价值的重要生产工艺装备。本厂所说的“新” 工装、模具泛指将在我工厂进行初次生产及试作的所有工装、模具。 责权 所有模具管理由生产部同一管理 5.1模具入厂 5.1.1收到模具入厂通知由生产部及相关人员对模具外观，备用配件，图纸进行核对。 .2试产申请 5.2.1对所有初次生产的工装、模具，在正式投入使用前，必须由试模申请单位或相关职能部门提出书面的[试模申请单]。试模申请必须包括如下内容： 5.2.2试模申请必须经总经理或生产部经理批准后方可交给生产班组作试模准备 5.4试模 5.4.1生产部(或班组)在接到正式的试模申请后，应组织相关人员对工装、模具进行审核，复核相关数据的准确性，确认无误后，再根据本厂的实际生产情况做出具体的试模时间安排。对安装尺寸不符合我厂机械设备要求的工装、模具，生产部要及时通知试模申请单位更改，必要时，我厂相关人员应提供必要的技术支持与协助。 5.4.2生产部班组长按试模安排组织技工将准备好的工装、模具正确安装到机器设备指定的位置上，并将所有试模准备工作就绪后，通知主管调整工艺参数进行正式的试模工作。试模时，申请试模单位或部门必须派人进行跟踪，以便了解整个试模情况。 5.4.3 试模工作完成后，生产部班组长（或生产工艺员）应根据试模实际情况填写[试模报告]，[试模报告]一式两份，由试模人员、委托试模单位或部门跟踪人员签名后，经生产经理审核后，一份存挡备案，另一份交给委托试模单位或部门的跟踪人员。如果工装、模具存在问题，则由委托试模单位或工装、模具制造单位按试模报告提出的建议方案进行修模，必要时，我方可提供相应的技术支持或协助。对同一副工装、模具的每一次试模，都必须填写[试模报告]。 5.5工装模具验收 5.5.1对已完成所有试模过程，且工装、模具原存在的问题已基本修到位，产品的质量及合格率都符合要求的工装、模具，可根据客户或本厂的要求进行连续小批量试生产。连续小批量试产的数量一般不少于300件. 对通过连续小批量试产的工装、模具，可由生产部组织相关单位和部门对该工装、模具进行预验收，同时由生产部建立该工装、模具的[工装、模具档案]。对未能通过验证的工装、模具，则由物控部通知工装、模具制造厂家针对问题进行整改修复。（本厂自制工装、模具除外） 5.5.2对已通过连续小批量试产的工装、模具，除非另行约定，一般按客户的需求情况进行批量生产验证阶段，批量生产的数量一般规定为2000～3000件。在批量生产验证阶段，主要考察工装、模具的各项综合性能指标能否满足连续大批量的生产要求。对通过批量生产验证的工装、模具，可由生产部组织相关单位、部门、人员对该工装、模具进行正式验收。对未能通过批量验证的工装、模具，则技术部门通知工装、模具制造厂家针对问题进行整改修正，本厂自制工装、模具则由工模人员整改修正。整改修正后的工装、模具必须重新验证合格后才能进行验收。完成验收的工装、模具必须出具相关的验收报告或证明，同时进行存档备案。 5.6工装模具的维修保养 5.6.1完成正式验收工作的模具或已正式移交给我工厂使用的模具，如无特殊规定，原则上工装、模具的维护保养工作由工厂的工装、模具维修管理员（本厂制模人员）进行。 5.6.2班组在完成某一订单产品的生产任务后，由班组长填写[工装、模具维修、保养、修改申请单]中维修、保养栏目的相关内容，然后将申请书连同工装、模具及最后一件产品同时交给工厂的模具维修管理员。对于难以用文字表达的工装、模具问题或问题部位，应用记号笔在产品的相关位置做好标记或说明。 5.6.3维修管理员或制模人员在接到申请书及工装、模具后，应根据申请书的内容及末件产品详细检查该模具，然后尽快安排对该工装、模具进行维修及保养。完成维修保养后工装、模具，应安放到完好工装、模具存放区中指定的位置。同时工装、模具维修员应做好本次工装、模具维修保养的记录。 5.6.4对于在生产过程中因工装、模具发生故障而需要维修的情况，必须由班组长填写[工装、模具维修、保养、修改申请单]，按5.3.2执行。模具维修管理员或制模人员在接到申请书后应根据工装、模具维修工作量及生产任务的紧急程度做出最快反应，尽快修复工装、模具，同时做好维修纪录。 5.6.5所有进行过维修、保养的工装、模具再次投入生产时，必须办理工装、模具领用手续才能投入使用。经过维修后的工装、模具，必须按首件三