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第四章：电火花加工 电火花加工原理 电火花表面局部放大图 电火花加工 平动头扩大间隙原理图? 二、电火花线切割机床 线切割加工零件 线切割加工零件 快走丝线切割机床 电火花加工、电火花线切割加工的特点 1．共同特点 (1) 二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2) 二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 * * 1870年，英国科学家普里斯特利最早发现电火花对金属的腐蚀作用。直到1934年，前苏联科学家拉扎连柯等把电火花的破坏作用利用起来，从而创造了一种可控的金属加工方法。 在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来，通常称之为电火花加工（EDM）。 电火花加工的基本原理： 基于工件电极和工具电极之间产生脉冲性的火花放电，放电时产生电蚀现象来去除多余的金属，达到尺寸加工的目的。 机床工作台宽度 特性代号，数控机床 类别代号，电加工机床 电火花穿孔、成形加工机床 国标规定的数控电火花成形加工机床的型号。 如： D K 71 25 一、电火花成形加工机床 间 隙 参考值 增益 设定 控制装置 进给系统 自动进给调节系统 比较器 放大器 间 隙 传感器 脉冲电源 床 身 工作液循环 过 滤 系 统 ( a ) 原理图 ( b ) 实物 电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。 ★小型：D 71 32 以下 ★中型：D 71 32 ～D 71 63 ★大型：D 71 63以上 按工具电极进给 液压进给 步进电动机进给 直流或交流电动机进给 平动头 粗加工电火花间隙↑ 中加工电火花间隙（中等） 精加工电火花间隙↓ 与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点： (1) 尺寸加工不再受放电间隙的限制。 (2) 采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。 (3) 有利于电蚀产物的排除，提高加工稳定性。 (4) 工具电极移动方式的改变，可使加工的表面粗糙度大有改善，特别是底平面处。 (a) 机械式平动头 (b) 数控平动头 平动头外形 线切割加工的原理 　　线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。? 线切割加工 各种零件的加工 多孔窄缝加工 线切割加工零件 快走丝线切割机床 组成 机床本体 脉冲电源 数控系统 工作液循环系统 １．机床本体： 　　主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。 线切割结构图 储丝筒 工作液喷入方式对加工精度的影响 手动穿丝（快走丝） 利用找正块进行火花法找正