塑料模具毕业设计说的明书.docVIP

目录 1.引言 1 2.塑件工艺分析 2 2.1产品结构分析 2 2.2成型结构工艺性分析 2 2.3塑件材料分析 3 2.3.1聚甲醛的使用性能 3 2.3.2聚甲醛的成型性能 3 2.3.3聚甲醛的用途 3 2.4注射成型的工艺参数 3 3.模具设计方案的设计 5 3.1计算制件的体积和质量 5 3.2注射机的确定 5 3.3分型面的选择 6 3.4确定型腔的排列方式 7 3.5浇注系统的设计 8 3.5.1主流道设计 8 3.5.2分流道设计 10 3.5.3浇口的设计 11 3.5.4排气系统设计 12 3.5.5冷料穴和拉料杆设计 12 3.5.6型芯型腔结构设计 13 3.6合模导向机构设计 14 3.6.1导向与定位机构设计 14 3.6.2导向机构的功用 14 3.6.3导向机构结构及设计 14 3.6.4定位机构设计 14 3.7脱模机构设计 15 3.7.1脱模机构设计 15 3.7.2脱模力的计算 16 3.8抽芯机构设计 17 3.8.1侧向分型抽芯机构 17 3.8.2抽芯距的确定 17 3.8.3抽芯力的计算 17 3.8.4斜导柱的选择 18 3.8.5滑块与导滑槽设计 18 3.8.6先复位机构设计 18 4.模具设计的有关计算 19 4.1型腔的径向尺寸 19 4.2主型芯径向尺寸 19 4.3型腔深度的尺寸计算 20 4.4型芯高度的尺寸计算 20 4.5螺纹尺寸的计算 21 4.6模具型腔侧壁和底板厚度的计算 21 4.6.1凹模侧壁厚度计算 22 4.6.2凹模底板厚度计算 22 5.注射机参数的校核 23 5.1最大注射量的校核 23 5.2注射压力的校核 23 5.3锁模力的校核 23 5.4模具与注射机安装的部分相关尺寸的校核 24 5.5模具闭合高度长宽尺寸要与注射机模板尺寸拉杆间距相适合 24 5.6模具闭合高度校核 24 5.7开模行程的校核 25 6.模架选用 26 7.模具装配图绘制 26 8.结语 28 致谢 29 参考文献 30  摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。 关键词： 进水接头注塑模 侧抽芯 分型面 浇注系统 1.引言 塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。进水接头是日常生活中十分常见和常用的制品，选择进水接头是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。 2.塑件工艺分析 2.1产品结构分析 图2-1进水接头三维图 如上面的三维图，该零件结构中等复杂程度，是个管状零件，通过分析该零件需要两边抽芯才能完成。 图2-2零件图 如图2-2所示，零件上重要尺寸（如：φ130 -0.1、φ14.3+0.05 -0.1、φ22-0.1 -0.2、φ10.2±0.05）的精度为三级（SJI372-78），次要尺寸精度等级为4～6级（SJI372-78），由此可知尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚来看，壁厚比较平均为4.1㎜，有利于零件的成型。该零件的表面质量达CRN C级标准，要求不是很高比较容易实现。综合上述，制件取MT4制造，未注公差尺寸取MT6制造。 2.2成型结构工艺性分析 a、本次设计采用平衡式侧浇口，这样可以更好的防止模具受力不均与，也便于塑件填充均匀。 b、 侧抽芯机构用斜滑块，用铰链复位。 c、 冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。 2.3塑件材料分析 零件的材料聚甲醛属于工程塑料，有以下几个方面的性