塑胶模具基本结构详的解.docVIP

塑胶模具基本结构简介 模具基本结构 二板模 三板模 热浇道 流道与浇口 流道形式 浇口设计 冷却系統 一般水 冷冻水 油温 顶出系統 二段顶出 强制顶出 倒勾处理 滑块(內滑块) 斜销 强制脱模 第一单元 模具基本结构 表1 塑胶成型模零件表 件号 名称 規格 件号 名称 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 固定模板 活动模板 承板 脱模板 间隔板 上顶出板 下顶出板 固定侧安装板 活动侧安装板 型芯 导销 导销衬套 定位环 浇道衬套 浇道拉销 顶出销 复位销 移转罐 停止销 顶出板引导销 CNS6645 CNS6645 CNS6645 CNS6645 CNS6546 CNS6549 CNS6550 CNS6651 CNS6547 CNS6548 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 顶出杆 链条 张力环 限动螺钉 剥料板 止动螺钉 链条接头 链条接头螺钉 张力环螺钉 流道定位销 固定螺栓 斜销 分件块 侧向心型 心型销 顶出套筒 止动件 定位件 支柱 图1挤压成形模具 图2转移成形模具 图3射出成形模具(1标准型) 图4射出成形模具(4滑板型L型流道用) 图5射出成形模具(5分割型) 图6射出成形专用模(6侧向型模活动侧) 图7射出成形专用模(7侧向型模固定侧) 图8塑胶射出成型机与塑胶模具 图9 图9 (续) 1.1模穴的配置 1.1.1对单穴之情況： ＜A＞对于需要中央进浇之情況 图10由中心进浇直达分模线 图11传统式之模具基本构造 图12三板式之模具基本构造 图13由中心进浇直达分模线 ＜B＞对于侧向进浇之情況： 图14单穴侧面进浇方式 图15三板模于偏离口之应用实例 图16热浇道模于偏离浇口之应用实例 第二单元 流道与浇口 2-1前言 模具设计的必要条件是要有广泛的知识领域。根据成形品的形状及性质。考虑其材料将如何射入，成品将如何取出以及模具机构为何等问题。欲适当的处理这些问题，则必须充分的了解常用的基本机构及处理方法。在此让我们一一的介紹射出成形模具所必须具备的基本基能。 2-2材料的流通机构 2-2.1注道 注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。注衬套前端之R需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成型机之喷嘴孔径约1mm程度。如图17所示。H部份约3～5mm。 图17 注道衬套 2-2.2流道 流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。也是影响材料流动关系最密切的部份。例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问題而产生。流道的断面形状可采用如图18所示之形式，一般以圆形或梯形较适宜。为减少流动阻力，其表面必须加以研磨。並考虑其段面积的大小及材料损失。流道的断面积约16 ～50平方毫米至于多模穴的模具更须考虑其对称性及长度均等性加以配置。 图18 流道的断面关系 2-2.3 浇口 流道的終点，模穴的入口称为浇口。浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能： （1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。 （2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。 （3）冷材料通过小浇口时，可使材料具加热作用提高材料温度。 （4）使流道在成形后易于脱落。浇口大小与成形品之重量及材料的流动性也有关系，一般的情況浇口的断面积可用下列公式计算： A＝W。K 式中A表示浇口断面积（mm ），W表示成品重量（g），K表示材料的流动系数（mm /g）。浇口的断面积大，则留在成品的毛边不易去除，且成形品的表面较差，又因为成形品材料温度随其形状与厚度之不同而异，故最初时皆设置小浇口，再依实际情況作适度的调整。 2-2.4浇口之种类 标准型浇口：如图19所示。浇口厚度为成形品厚度的30～40%，宽度为成形品厚度的3倍左右。此型浇口之凝固速度快，可保持模穴內之压力。标准浇口、针尖浇口及潜入形浇口三者同称为限制型浇口。 图19 标准浇口 直接浇口：如图20所示，又称为注道形浇口。使用此型浇口时材料的损失较少，模具的构造简单。但浇口附近易生缺陷，且一组模具內不能有多数个模穴。 图 20 直接浇口 扇形浇口：如图21所示。熔融材料进入模具部份，面积大而且薄，形状像扇形故称扇形浇口。此种浇口的附近不易产生缺陷，广泛用于平板的成形。 图21 扇形浇口 薄膜形浇口：如图22所示。与（3）同，浇口宽广且薄故称为薄膜形浇口。适用于大而薄的成形品。 图22 薄膜形浇口 盘形浇口