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数控铣编程与仿真实验报告 1．实验目的： （1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。 （2）掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。 2．实验设备或软件： 计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。 3．实验原理： 根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。 4．实验要求： 实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序； 实验中，在软件EXSL-WIN7的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在三坐标数控铣床上进行加工； 实验后提交实验报告。 5．实验特点： 通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。 6．实验内容： 手工编写以下零件的数控铣削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在三坐标数控铣床上进行加工，毛坯材料为尼龙，切削参数查工艺手册确定。 （1）编制下图所示零件的铣削精加工程序，零件厚度为20，刀具采用直径10mm的立铣刀，尺寸单位为mm。 （2）编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为mm，刀具自选。 （3）编写自己姓名中至少一个字的铣削程序，刀具采用直径6mm的球头刀，切削深度不大于1mm。可采用AUTOCAD、CAXA等软件绘制字体，获取字体图形节点数据。 7．实验步骤： 根据零件图纸确定加工工艺、工序； 开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点； 在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存； 运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始； 观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。 分小组在三坐标数控铣床上进行加工，学习对刀过程。 8．实验正确程序及结果： （1）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长120，宽65，高20；刀具型号，T1 立铣刀D=8mm,T2 钻头 D=10mm。 G54 G90 T2 M06 F30 S300 G00 X82 Y33 Z50 G01 Z-20 G00 Z50 T1 M06 M03 S300 G00 X-10 Y0 Z10 G01 G41 Z-10 F30 X0 Y12 X28 Y62 X82 G02 X82 Y0 I0 J-31 G01 X62 G02 X56 Y6 I0 J6 G01 Y12 G03 X20 Y12 I-18 J0 G01 X-10 Z10 G40 G00 X82 Y31 G01 Z-10 Y37 G02 X82 Y37 I0 J-6 G00 Z10 X-10 Y0 G01 G41 Z-20 X0 Y12 X28 Y62 X82 G02 X82 Y0 I0 J-31 G01 X62 G02 X56 Y6 I0 J6 G01 Y12 G03 X20 Y12 I-18 J0 G01 X-10 Z10 G40 G00 X82 Y31 G01 Z-20 Y37 G02 X82 Y37 I0 J-6 G00 Z10 M30 （2）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长130，宽90，高20；刀具型号，T1 立铣刀D=20mm,T2 钻头 D=10mm。 N10 G90 G54 N20 T2 M06 F30 S200 N30 G00 X0 Y0 Z50 N40 G01 Z-20 N50 Z30 N60 X-25 N70 Z-25 N80 Z-20 N90 Z30 N100 X25 N110 Z-20 N120 Z50 N130 G00 X0 Y0 N140 T01 M06 F30 S200 N150 G01 X29.047 N160 Y50 N170 Z-5 N180 G01 G42 X29.047 Y27.5 N190 G02 X-29.047 Y27.5 I-29.047 J33.5 N200 G03 X-29.047 Y-27.5 I29.047 J-27.5 N210 G02 X29.047 Y-27.5 I29.047 J-33.5 N220 G03 X29.047 Y27.5 I-29.047 J27.5 N230 G01 Z10 N240 G40 N250 G00 X0 Y50 N260 Z-10 N270 G01 G41 X0 Y35 N280 X42.5 N290 G02