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（1）如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系 （2）确定补偿距离。ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下： A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。 切割起点为O点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序 1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠 和 来保证放电间隙。 2．一次放电过程大致可分为 、 、 及 等四个阶段。 3．影响电火花加工的工艺因素主要有 、 、 、 、 、 、 。 4．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接 ，工具电板应接 ，形成 加工。 5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即 、 、 。 6． 是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。 7．在工件的 、电极的 处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。 8．在电加工工艺中，可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模 。 9．电火花加工采用的电极材料有 、 、 (任选三种)。 10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有 法、 法和 法等三种基本方法。 11．常用电极结构有 、 、 。 13．冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应 ，当电极穿透工件时，冲油压力反而要 。 14．型腔电火花加工的主要方法有 、 和 三种。 16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的 和 。 17．对于硬质合金工具的电火花加工，其电规准不宜采用 ，而应采用 。 18．线切割加工中常用的电极丝有 、 、 。其中 应用最广泛。 19．穿丝孔的孔径一般应取 ，通常采用 加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的 附近。 20．线切割加工时，工件的装夹方式有 装夹、 装夹、 装夹、 装夹。 21．粗规准主要用于 加工。对它的要求是生产率 ，工具电极损耗 。被加工表面粗糙度 。 22．精规准用来进行 加工，多采用 电流峰值、 频率和 脉冲宽度。 1．电火花加工必须采用脉冲电源。 ( ) 2．脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。 ( ) 3．脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。 ( ) 4．经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。 ( ) 5．电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。 ( ) 6．当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。 ( ) 7．极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。 ( ) 8．电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。( ) 9．极性效应越显著，工具电极损耗就越大。 ( ) 10．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小( ) 11．加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。 ( ) 12．加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。 ( ) 13．在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。 ( ) 14．凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。 ( ) 15．在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。 ( ) 16．电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。 ( ) 17．采用成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸模连接在一起，而钢电极则与凸模粘合成一整体进行成形磨削。 ( ) 18．用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝