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表4 铝合金铸件（含熔模铸件）分类及检验项目 表5各类航空熔模铸件的检验项目和检验数量 1）几何尺寸包括叶片型面尺寸。 2）目视检验包括100%的叶片表面晶粒度检验。 3）金相检验包括叶片表面和纵、横剖面晶粒度、定量显微疏松、贫化层深度的检验。 4）除按此要求用单铸试样检验外，还应按用户要求从铸件指定部位切取3根拉伸试样进行检验。 6 7 6 6 6 7 7 6 7 表6每熔炉批铸件抽检数量 每熔炉批铸件数量 2-5 6-8 9-11 12-15 16-20 21-26 27-36 37-51 52-82 83-162 163-971 ≥972 抽检数 全部铸件 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 表7每熔炉批铸件抽检数量 每炉批铸件数量 2-4 5-6 7-11 12-17 18-27 28-48 ≥49 抽检数 全部铸件 4 5 6 7 8 9 4、铸件粗糙度的评定方法 铸件表面粗糙度的标准文件是GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比较样块 铸造表面》。铸件表面粗糙度可按GB/T15056-1994《铸造表面粗糙度评定方法》进行评定，标准样块采用全国铸造标准化委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块。 5、力学性能检验 抗拉强度、伸长率、硬度、冲击韧度是熔模铸件力学性能的常规检验内容，对一些重要的、工作条件恶劣的铸件还需要更多的检验项目和内容，如表8 表8熔模铸件力学性能检验的主要项目、内容和方法 表8熔模铸件力学性能检验的主要项目、内容和方法  表9 熔模铸件表面和近表面缺陷常用的检验方法 6、铸件表面和近表面缺陷的检验见表9  7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 1）表面不允许存在裂纹、冷隔、缩孔和穿透性缺陷。 2）允许铸件待加工表面存在可以被加工掉的缺陷。 3）允许铸件非加工表面和近表面存在少量不影响使用的缺陷，但对其数量和大小有严格限制。有关规定见相应的铸件技术标准。标准中都规定有铸件非加工表面上允许缺陷，及加工后表面上允许缺陷。 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷 1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 要求探伤的部位、数量和技术要求均应在有关图样或专门技术文件中注明。 HB5001-1992《结构钢熔模铸件技术标准》和HB5430-1989《不锈钢、耐热钢熔模铸件技术标准》规定X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷见表10。上述标准的附录A中包含有一套标准对照底片，共6种常见的缺陷类型，每种类型的缺陷按严重程度递增分为8个级别，每一级有一幅例图。 表10 X射线透照熔模铸件允许缺陷最大级别 表10 X射线透照熔模铸件允许缺陷最大级别 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 HB6578-1992《铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片》将铝合金铸件内部13种常见缺陷（包括气孔、针孔、缩孔、疏松、夹杂等）用X射线透照方法制成13套标准底片，每套底片又按缺陷轻重不同分为8个级别，一个级别一张底片。以此为依据来为铸件评级。此外我国还有一些单项缺陷的评级标准，常用的有： a.针孔 按GB/T9438-1999规定，铸件内部针孔，当用X射线照相方法检验时，对于Ⅰ类铸件或液态、气压件应按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2级验收，允许局部有4级针孔，但一般不得超过受检面积的25%。当气密性试验满足设计要求时，允许降一级验收。Ⅱ类铸件按3级针孔验收。不同于上述规定的铸件针孔等级应由用户在图样中规定。针孔等级评定按GB/T11346-1989《铝合金铸件X射线照相检验针孔分级》规定，该标准将针孔按严重程度递增分为8个级别。 b.长形针孔 按HB5395-1988《铝合金铸件X射线照相检验长形针孔分级标准》规定共分5级，验收标准按铸件专用技术条件。 c.疏松 按HB5395-1988《铝合金铸件X射线照相检验海绵状疏松分级标准》和HB5397-1988《铝合金铸件X射线照相检验分散疏松分级标准》规定评级，共分5级，验收标准按铸件专用技术条件。 9、低倍组织检查 最常见的是铝合金铸件针孔度检查。铝合金铸件针孔度检查按JB/T7946.3-1995《铸造铝合金针孔》的规定进行，要点如下： 试样：通常取自铸件凝固较慢的厚大部位或技术文件指定的部位。试样经加工、清洗、腐蚀、冲洗、干燥后与标准图片对比。针孔等级共分5级。 验收标准：当用低倍检验时，对于Ⅰ类铸件或液态、气压件应按2级验收，允许局部有3级针孔，但一般不超过受检面积的25%，Ⅱ类铸件按低一级针孔度验收。 10、铸钢件表面脱碳层检查 普通碳钢熔模铸件允许