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锅炉制粉系统 设备运行 制粉系统分类 中间储仓式：乏气送粉制粉系统、热风送粉制粉系统 直吹式：中速磨、风扇磨、钢球磨 双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点： 1、可靠性高，适应范围广，维护费用低 2、 冷一次风机可靠性高，系统漏风少，但增加了空气预热器漏风 3、系统简单 4、具有一定储粉能力，具有较好负荷适应能力，运行灵活性好。 制粉系统流程 主要设备：磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、煤粉分离器、煤斗疏松机，以及其它附属设备、管道和风门 工作原理：从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机，一次风机从外界抽取空气，经空气预热器加热后进入磨煤机，随着磨煤机的转动，空气与原煤混合，煤粉被磨细并干燥，然后通过中空轴被风带出，由分配器分配，均衡地送向各一次风喷口，进入锅炉燃烧。 流程 1、风 2、煤 3、密封风 磨煤机结构1 BBD 1型双进双出钢球磨 筒体内部与普通钢球磨相同 端部绞龙结构 煤粉分离器、预混合箱、密封装置、加球装置 磨煤机结构2 磨煤机工作原理 双进双出（BBD）球磨机包括两个非常对称的研磨回路。原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入筒体内。磨煤机的筒体内装有一定量的钢球。在磨煤机筒体的旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。一次热风从中空轴内的中空管进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的双锥型分离器。分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。合格的煤粉从分离器上方的出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机辅助设备 油站 传动装置：NGW—D123—5 喷油装置 大齿轮密封装置 灭火装置 冷却水 慢传装置：YEJ180L-4 磨煤机设计参数 给煤机 主要参数 型号：GM-BSC21-26 输送能力：12-96t/h，额定输送能力：80t/h 给煤距离：1.868m、5.716m 胶带速度：1.2～12 m/s 耐压能力：0.35MPa 煤层高度：190mm 煤质：粒度≤50mm，全水分小于25%，密度0.6～1.1t/m3 密封风压：大于磨煤机入口500～700Pa 工作温度：常温 结构组成 进口闸门、进口落煤管、筒体、皮带及驱动电机、清扫装置及电机、出口煤闸门和出口落煤管、报警装置、称重装置 给煤机工作原理 给煤机在工作中时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机。在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度信号送给CFC-100C演算调节器，即可计算出瞬时给煤量和累计给煤量。根据给煤量信号与锅炉控制系统给定的的给煤量信号，用变频器改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。 给煤机报警装置 报警信号有： 断煤报警装置 堵煤报警装置 AE型煤流监测器 给煤机内部温度过高报警： 胶带电机异常报警：胶带电机过流，断相及变频调整器电源过压、欠压、断相。 清扫链电机异常报警：清扫链电机过流、断相。 瞬时给煤量下限报警：瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 胶带蛇形跑偏报警 一次风机 主要参数 型号：G6-45-13№19.5F 型式：单吸离心式 调节方式：入口导叶调节 一次风机性能曲线 原煤斗自动疏松机 工作原理 自动疏松装置由逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管路并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动疏松机上下运动实现煤斗疏松。 主要功能 ◆断料判断及报警； ◆自动检测疏松功能； ◆就地手动疏松功能； ◆远方手动疏松功能； ◆定时疏松功能； ◆疏松动作计数功能； ◆疏松装置紧急停止功能； ◆油泵电机保护功能； ◆液压系统超压、过载保护功能； 制粉系统 制粉系统 制粉系统灭火蒸汽 润滑油 冷却水 磨煤机启动允许条件 磨煤机启动允许。下述条件全部满足，磨煤机允许启动： 1、无磨煤机跳闸信号 2、对应任一煤层点火允许 3、低压油泵运行正常（低