煤的工艺性质技术总结.ppt

* * 煤的工艺性质 柠檬K24 煤的工艺性质 煤的工艺性质 炼焦煤工艺性质 气化用煤的工艺性质 奥亚膨胀度 ba 基氏流动度 αmax 胶质层厚度 ymax 罗加指数 R.I 粘结指数 G.R.I 坩埚自由膨胀序数 CSN 葛金指数/葛金焦型 G-K 根据胶质层数量和性质 根据煤粘结惰性物料的能力强弱 根据试验所得焦块外形 煤的反应性、热稳定性、机械强度、灰熔点和成渣性能、粒度、粘结性 奥亚膨胀度 ba 将煤样按规定制成一定规格的煤笔，放在标准口径膨胀管内，煤笔上放置一根在管内自由滑动的膨胀杆，放入专用电炉内以3℃／min加热至500-550℃，记录膨胀杆位移曲线如下图： t1-开始软化温度；t2-开始膨胀温度；t3-固化温度 b-最大膨胀度（%）；a-最大收缩度（%） 焦煤 —— b%≤150 1/3焦煤 —— b%≤220 肥煤 —— b%≥150 或≥220 气肥煤 —— b%≥220 气煤 —— b%≤220 贫煤、瘦煤、弱粘、中粘煤一般＜150%或仅收缩。 基氏流动度 αmax 将煤样装入有垂直搅拌器的特制煤杯中，对搅拌器加一恒定力矩并在规定条件下加热，煤受热软化后，搅拌器开始旋转，待到塑性固化后停止旋转。在塑性期间定期记录旋转角速度。 ——表征煤的粘结性 开始软化温度Tp 刻度盘上指针转动1°时的温度 最大流动温度Tmax 旋转角速度最大时的温度 固化温度Tk 刻度盘上指针停止转动时的温度 基氏流动度αmax 最大的旋转角速度（°/min） 胶质层厚度 ymax 胶质层指数——模拟工业焦炉半个炭化室，将煤样装入特制钢杯中，放入底部单向加热炉中，对煤样进行单侧等速升温（3℃/min）加热，在煤样中形成一系列等温层面。从上到下温度逐步增高。软化点层面以上的煤保持原样，以下的煤则软化、熔融形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦，测定中按温度区间用探针测定软化点与固化点两个层面间的胶质层厚度。 ——我国我厂常用指标 最大胶质层厚度ymax；体积最大收缩度xmax 胶质层试验 体积曲线 最大胶质层厚度 体积最大收缩度 半焦技术特征 0mm 无烟煤 0-7mm 贫煤、贫瘦、瘦煤 7-12mm 瘦焦煤、气煤等 12-25mm 主焦、1/3焦煤 ＞25mm 肥煤、气肥煤 典型曲线 0mm 无烟煤 15-25mm 主焦煤 20-35mm 1/3焦煤 ＞35mm 气煤 一般20mm 极端10mm 肥煤 缝隙 无缝隙1块；少缝隙2-6块；多缝隙6块以上 孔隙 小孔隙；小孔隙带大孔隙；大孔隙 绽边 无绽边；低绽边；高绽边；中等绽边 色泽 黑色；深灰；银灰 熔合情况 粉状；凝结；部分熔合；全部熔合 体积曲线 ——典型曲线制定 平滑下降——瘦焦煤 波形——主焦煤 微波行——主焦煤 平滑斜降——贫煤、瘦煤 之字型 之山混合型——肥煤或肥焦煤或气肥煤 山型——肥煤 大之字——气煤 小之字——1/3焦煤 之山混合型——肥煤、肥焦煤 先山后之 先之后山 （结合挥发份、奥亚膨胀度判定） 罗加指数 R.I 罗加指数R.I是表征烟煤粘结惰性添加物（无烟煤）能力的一个煤的粘结性指标，该指标在国际硬煤分类中作为煤的粘结性指标。 测定罗加指数的主要方法是将1g粒度＜0.2mm的煤样与5g粒度0.3-0.4mm专用无烟煤，在规定条件下混合后，在850℃下快速加热15min，把所得焦炭在特定转鼓中（Ⅰ型转鼓）按规定标准进行三次转鼓试验，以测定焦块的耐磨强度来衡量烟煤的粘结能力。 m—炼焦后焦炭总质量（g） m—第一次转鼓试验前1mm焦炭质量（g） m1、m2、m3—第一、第二、第三次转鼓试验后1mm焦炭质量（g） 粘结指数 G.R.I 粘结指数G.R.I——我国参照罗加指数的测定原理，经大量试验提出的表征烟煤粘结性的一种指标，现在已作为我国区分煤的粘结性和结焦性能烟煤的重要分类指标之一。 主要以1g粒度0.2mm（具体为0.1-0.2mm占30%，＜0.1mm占70%）与5g或3g标准无烟煤（宁夏汝箕沟平峒二层无烟煤，标准水份、灰份等）混合均匀后放入专用马弗炉中，850℃快速加热15min，所得焦炭在特定转鼓中进行二次转鼓试验，测定G.R.I值。 G≥18时 （1g烟煤 : 5g无烟煤） G＜18时 （1g烟煤 : 3g无烟煤） G.R.I——分类中的应用 0 ≤5 ＞5-20 ＞50-65 ＞50-65 ＞65 ＞65 ＞65 ＞20-50 Vdaf 10-200 Vdaf 10-200 Vdaf 10-200 Vdaf 20-280 Vdaf 20-280 V