3.-国华太电--8号锅炉前包墙过热器管泄漏情况专题汇报试卷.pptVIP

东方希望 2号机组锅炉前包墙过热器管裂纹情况汇报 情况简介 第二部分 检查及处理情况 检查情况 锅炉包墙过热器采用辐射，对流组合式，均布置于烟气高温处，顺列布置，在过热器各级受热面之间采用集中大管道及大三通连接，增加了充分混合条件并简化了布置，左右两侧的连接管不进行大交叉，以避免汽温偏差叠加。管排间采用冷却定位管固定。过热器由五级组成，即炉顶→尾部包覆过热器、延伸侧墙→分隔屏→后屏→末级过热器。 裂纹位置 裂纹位置 检查及处理情况 包墙过热器系统主要管子规格如下表： 名　　称 规格（mm） 型　式 材料 数量 前炉顶前端管 φ50.8×7.96 光管 SA213-T12 168 前炉顶后段管 φ63.5×9.03 光管 SA213-T12 168 后炉顶管 φ63.5×9.03 光管 SA213-T12 113 前后侧包墙管 φ63.5×9.03 鳍片+光管 SA213-T12 113×2 侧包墙管 φ50.8×7.96 光管 SA213-T12 80×2 延伸包墙管 φ50.8×7.96 光管 SA213-T12 55×2 前包墙过热器管 鳍片 检查及处理情况 2、处理情况 挖补处理前包墙过热器管，切开鳍片，开应力释放缝端部打止裂孔处理，对端部进行圆滑过渡处理。 包墙情况 1.锅炉的后竖井除前包墙与水平烟道相交部位外，全部采用膜式壁结构，前包墙上部与水平烟相交处由于要满足烟气流通的需要，为确保畅通，故此处使用的是光管(作悬吊管)而无鳍片，因此后竖并前包墙与水平烟道接合处结构有明显变化。这也就决定了此处受力的复杂性， 锅炉在 运行期间连续发生环型横向断裂或爆裂 。 2.锅炉后竖井前包墙过热器共计l 05根过热器管，分爽直管和弯管两种，且直管和弯管间隔排布，处于水平烟道出口与后竖井转向处。面对炉膛从左到右105根前包墙过热器管进行编号，其单数均为弯管，共计53根；其双数均为直光管，共计52根，此52根直光管在锅炉结构设计中起着悬吊重量的作用。 原因分析及治理措施 从总体情况看，有如下共性特征： (1) 裂位置多数发生在锅炉前包墙弯管， (2)裂断口均在锅炉悬吊弯管焊缝处。 (3)均为横向裂口，管子无明显胀粗，爆口处管壁未减薄，内壁无异常氧化腐蚀现象。 原因分析 前包墙 与水平烟道交叉处由于要满足烟气的畅通，故使用光管作悬吊管而无鳍片，其余全部采用膜式壁结构， 因此 前包墙在水平烟道下沿处结构明显变化，这决定了该标高处受力的复杂性。在该处存在有内应力、拉应力、热应力、交变应力、鳍片焊接应力和安装拘束应力等应力的共同作用。 现对以上各种应力作用原因分析如下： (1)内应力!管内介质对受热面管产生的应力。 (2)拉应力：受热面自身重量、介质重量及护板、保温等载荷引起的应力。热应力：前包墙 处于水平烟道中，下部鳍片管处于竖直烟井中，锅炉点火启动时，管内尚无介质流动，上部悬吊管受烟气冲刷升温较下部鳍片管快。同时，停炉冷却时，由送风机带来的冷风吹扫，冷却速度亦是上部较下部快引起的热应力。 原因分析及治理措施 当温度并不很低时，若材料的塑性较好，升、降温后停留时间较长，则升、降温时材料的拉伸及所产生的弹性变形将逐渐变成塑性变形，使热应力和残余应力不断减小，即产生应力松弛；若材料塑性不好或停留时间不长，就不会或来不及产生足够的塑性变形使应力松弛，在应力集中区产生脆性断裂。因此，热应力对塑性材料和脆性材料制成的部件的影响也不一样。对于塑性材料，由于存在塑性变形来使应力松弛，即使热应力较大，使叠加应力达到屈服极限是，合成应力也不再明显增加，所以其不易使部件失效；对于脆性材料，由于应力松弛不够明显，故当热应力较大，合成应力达到抗拉强度时，部件即沿整个断面裂开。 即使是塑性材料也易使部件产生低周疲劳破坏和腐蚀疲劳(腐蚀疲劳是在腐蚀性环境下和受到周期性热应力联合作用引起的，腐蚀疲劳裂纹的生成条件除腐蚀性环境外还有管子表面有沟槽、裂痕或不规则表面，存在应力集中，周期性的热膨胀和收缩)；若材料本身就有微小裂纹，那么裂纹将扩展，最终造成部件断裂。 4)交变应力：悬吊直管在受到烟气的冲刷和烟气中涡流的影响而产生剧烈振动，管子受振动产生弯曲应力，并随管子振动而交替变化，形成交变应力。管子易产生疲劳实效出现裂纹而遭到破坏 (5)鳍片焊接残余应力：悬吊直管鳍片端部在焊接过程中会残留有焊接残余应力，由于鳍片及管子均为碳钢，壁厚为6nma，不需要热处理，该应力可随高温、高压运行时间延长而逐渐 松弛。 (6)安装拘束应力：安装拘束应力主要来源于以下几个方面： a密封板鳍片焊接的拘束应力； b悬吊直管对接焊接，