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DZW2-1.25-AII 新型单锅筒纵置式往复炉排 水火管蒸汽锅炉 安装使用说明书 编号：SM-DZW2 编制： 审核： 有限公司 2005年 目 录 一 结构简述 3 二 锅炉主要技术特性汇总表 4 三 安装说明 5 四 使用说明 8 五 附注说明 19 一、结构简述 锅炉为单锅筒纵置式结构，自然循环水火管蒸汽锅炉，燃烧设备采用往复推动机械化炉排，炉膛燃烧产生的烟气先后经过翼型烟道、炉前烟室、螺纹烟管、省煤器、除尘器、引风机、烟囱后排入大气。 炉膛辐射受热面由两侧水冷壁(Φ51×3)及锅壳下部组成，翼型烟道由侧水冷壁向上延伸的部分及锅壳侧部级成，前部烟室由7根Φ51×3管子及前管板及前部两侧墙围成，螺纹烟管受热面由114根Φ63.5×3.5螺纹烟管组成，省煤器为铸铁管省煤器。 炉膛前部设有前拱，后部设有低而长的后拱以改善燃烧状况，并达到消除黑烟的目的，同时使发热值相对较低、水分、灰分、结焦性相对较高的劣质煤也能在本炉膛很好地燃烧。增加了锅炉的煤种适应范围。 炉膛前右侧设有点火门、炉排右侧下部设有清灰门、炉膛二侧设有拨火门，位于前部烟室右侧墙上设有检修门，便于操作检修，观察。 在锅炉后墙相对于后拱的上部及下部均设有检查门，便于观察燃烧情况、清除后拱上部积灰及打渣等。为便于及时清理后拱上部的积灰，在后拱后部设有两个铸铁翻板门（其操作把手在后面板上）。 锅壳内设有给水分配管、汽水分离装置、排污装置，两侧下集箱及前横集箱均设有定期排装置，以保证炉水及蒸汽的品质。 本锅炉采用轻型炉墙结构，上部本体及炉墙均在厂内制造完成，发货时上部为一大件，下部炉排为一大件，到安装现场合拢后只需将上部本体的托盘与炉排相接触部分用耐火混凝土抹严即可。 炉排下部分割成五个独立的风室，第一风室对应的炉排为预热干馏、引燃区，因此风量分配少，第一风室的风主由第二风室向前窜入的风，第二、三风室为最大风室，第二、三风室对应于炉排的主燃区。第四、五风室均较小，各风道设有调风挡板，可根据煤质好坏、燃烧情况、负荷要求，分别进行调风。 煤斗装在第一、第二排板状炉排上方。在煤进入炉膛时，通过铸铁煤闸门可以调整煤层厚度，煤由煤斗加入，电动机带动活动炉排做往复运动，使煤由前向后缓缓移动，煤进入炉膛后，受前拱、后拱、高温烟气的辐射，煤被逐渐加热和干镏，产生挥发分气体，在高温烟气中大部分燃烧，达到消烟的效果，炉膛内燃烧产生的烟气，经出口窗进入下级受热面翼型烟道。 锅炉禁止用普通自来水和未经软化的水做锅炉给水、经水处理的水应达到GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，锅炉运行时应严格执行排污制度，排污量根据给水情况和负荷要求制定。 本锅炉使用压力为P=1.25 MPa，可以降压运行。 二、锅炉主要技术特性汇总表 序号 名称 符号 单位 数值 1 锅炉蒸发量 D 吨/时 2 2 额定工作压力 P MPa 1.25 3 水压试验压力 P试 MPa 1.65 4 饱和蒸汽温度 tH ℃ 194 5 锅炉设计热效率 η % 82.3 6 给水温度 t给水 ℃ 20 7 辐射受热面积 H辐 ㎡ 18.3 8 对流受热面积 H对 ㎡ 195.9 9 往复炉排规格（宽×排） 规格 格（ B×n 米×排 1.62×22 10 往复炉排有效面积 R ㎡ 8.15 11 设计煤种 二类烟煤 13 引风机风量 V m3/h 21000 引风机压头 H Pa 3000 14 鼓风机风量 V m3/h 8100 鼓风机压头 H Pa 1910 15 电动给水泵流量 Q m3/h 8.4 电动给水泵扬程 N m 162 16 蒸汽往复泵流量 Q m3/h 7-15 蒸汽往复泵扬程 h m 170 17 锅炉主机总重 G 吨 ~39 18 锅炉安装后外形尺寸 （长×宽×高）mm 9400×2800×4370 三、安装说明 （一）、安装前的准备工作 1、首先组织有关人员学习资料，熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握锅炉性能，便于安装运行和维修。 2、设备验收 锅炉运到工地后，应按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉有关图纸，复核设备的完整性、检查锅炉水管系统及往复