4 高速铣削工艺条件对机床软硬件的要求 1.pptVIP

本节主要内容： 高速铣削的基本概念 高速铣削工艺条件 高速铣削工艺要点 零件精细结构部位的加工 难加工材料的加工 微小结构的铣削加工 薄壁类零件的加工 模具零件的加工 1 2 3 4 5 高速加工采用全新的加工工艺,从刀具、切削参数、走刀路径的选择及程序的编制，都不同于传统的加工。 高速铣削的基本概念 所罗门曲线 HSM不是简单意义上的高速切削 高速切削并非一定要高转速主轴切削 1 2 高速切削（HSM）一般是指在主轴高转速和高进给率下的立铣加工，切削速度和进给率至少是普通切削的5~10倍。 在小尺寸零件的粗加工到精加工，及任何尺寸的超精加工中，HSM意味着高生产率切削 3 主要应用在采用BT40刀柄的加工中心上。 4 有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料 提高生产率 改善工件的加工精度和表面质量 实现整体结构零件加工 1 2 3 高速铣削工艺相对常规加工具有以下优点： 4 高速铣削工艺条件 对机床软硬件的要求 1 高速主轴单元 电主轴 快速进给和高加/减速的驱动系统 如直线电机驱动装置 高性能的CNC控制系统 具有前馈控制、位置度高分辨率、自适应控制、NURBS插补功能，配以速加工的CNC/CAM软件，具有螺旋三轴联动、斜率分析等功能。 刀具要求 2 刀具材料 硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷等 刀具结构 小直径铣刀一般用整体式，大直径铣刀一般用机夹式 高性能的CNC控制系统 当机床最高转速达到15000r/min时，通常需要采用HSK高速铣刀刀柄。 高速铣削工艺要点　 保持切削载荷平稳 最小的进给率损失 最大的程序处理速度 1 2 3 高速铣削工艺必须考虑3个关键问题： 进退刀采用斜坡和螺旋方式 大量采用分层加工 金属切除率尽量保持恒定 避免急剧变化的刀具运动 满足等量切削和等载荷切削条件 1 2 3 4 5 刀具路径必须符合高速铣削要求　 高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。 不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据。 高速铣削必须充分关注有效切削速度和浅深度铣削。 高速铣削在切削区产生很高的温度，冷却液在接近切削刃处汽化，对切削区域几乎没有冷却作用，反而会加大铣刀刃在切入切出过程的温度变化。 大部分情况下高速铣削不建议使用冷却液，常采用压缩空气冷却、油雾冷却或水雾冷却，冷却方式以通过主轴的刀具内冷效果最好。 * * * * * *