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技 术 交 底 记 录 XXXX年 XX 月 XX 日 工程名称 XXXXXX工程 分项工程名称 套管制作、安装 分部（子分部）工程 建筑给水排水及采暖工程 交底内容： 施工准备： 组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。 1、材料及机具：电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等。 2、作业条件：跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。 施工方法及操作注意事项： 1、工艺流程：下管→制作→编号→安装→封堵 2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25～250为5cm，DN250以上为6cm。柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50~100为5cm，DN125~150为6cm，DN200以上为8cm。 3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。 4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。 5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。 6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。 7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。 8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。 9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。 10、做到工完场清。 质量要求： 1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内。 2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM，轴线允许偏差为正负10MM。 3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM。 安全注意事项： 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋； 工作时不得喝酒； 用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。 电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。 、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。 、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。 .用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。开孔安装机械三通、四通在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用