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案例1 某氧气厂危险因素辨识 某氧气厂具备生产氧气8.7×104m3/h、氮气8.0×104m3/h、氩气1080m3/h及部分稀有气体的能力，主要产品为气态和液态的氧气。 氧气厂现有从业人员533人，其中特种作业人员，电工、起重工、焊工共计70人。 该地区冬季爱蒙古高压影响，年平均气温为11.6℃，一月最低，平均为－3.4℃.七月最高,平均为25.1℃；极端最高气温42.6℃，极端最低气温-27。4℃。年平均相对湿度58%，年平均气压为1013。2 hPa.全年日照时数分别为296。2h和185.h.年均降水量为682.9㎜.年雷击日数(最多)48d.抗震设防烈度为八度. 该地区全年主导风向为西北,夏季愉南风为主,冬季以北风和西北风为多.年平均风速为2.4m/s.最大风速为24.m/s. 氧气厂共有空分制氧生产线7条.主要工艺流程为:原料空气经过滤去掉尘埃和机械杂质,进入空气压缩机进行压缩;压缩后的空气经冷却和去除水分,然后进入分子筛吸附器吸 附除去二氧化碳、碳氢化合物等，使空气纯化；纯化后的空气进入冷箱，经主换热器冷却，瑞进入精馏塔，在塔中利用各种介质沸点的不同，经热质交换将氧、氮和氩进行分离。 该厂涉及较多的工艺设备，主要压力容器设备有：空分装置、空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、液氧泵、液体蒸发器、球罐、氢压机、压缩机、空分塔、分子筛、冷却塔等设备。 企业主要电气设备：变压器、低压配电盘、6kV高压天关柜、低压配电屏，高压开关柜等。 企业主要起重设备：双梁桥式起重机、桥式起重机、单梁起重机、单梁桥式起重机、电动葫芦共14台。 该厂在用固定式压力容器总计260台，其中低压器215台，其余为中压容器。依用途划分，260台容器中换热容器90台，分高容器132台，贮存容器38台。涉及空气压缩、空气净化、换热、制冷、精馏、氧气压缩、产品贮运等工作系统。容器内介质为空气或其分高产品氧气、氮气、氩气及其他稀有（惰性）气体。 依压力容器安全管理规范划分，260台容器中一灯容器215台，二类容器31台，三类容器14台。三类容器中，容积大于等于50m3的球形贮罐10台，低温液体贮存容器4台。 容积最大的带压球形贮罐为一氧气贮罐，其容积V=650m3,工作压力P=3.MPa. 该厂内所有输送带压原料气体、中间气体、成品气体的管道及蒸汽管道均属于压力管道。其中氧气管道最大管径500㎜，工作压力1.6MPa；蒸汽管道管径160㎜，工作压力0.6MPa。 该厂有高压氮气钢瓶300只，氩气钢瓶1120只，其他稀有气体钢瓶1535只，汽车槽车一辆。 厂区3.5×104 m3/h制氧机组，其电源由十总降供给。十总降内供电电源为110?Kv，由两电源供电，一路引自九总降，另一路引自热电站。九总降至十总降的110kV电源全线采用架空导线（LGJ—240型，载流量为536A），热电厂到十总降的110kV电源全线采及电力电缆[ZQCI-110，3（1×600）型，载流量为420A]。十总降内设三台主变压器，其中两台使用，一台备用。 在制氧厂变配电室，来自十总降的10kV电源经10kV母线同氧压机、氮压机、空压机等10kV负荷供电。制氧厂设有变压器2台，将10kV高压变为0。4kV向低压负荷供电。还设有与工艺设备配套的高压天关柜和低压天关柜。变配电室的进出电缆采用电缆沟敷设方式。低压系统采用TN-C系统。厂区接地系统共用。 厂区建筑物抗震设计均按八度设防。厂房周围无外源性机械振动源。 各类管道和容器均使用安全设标，低温液体贮罐及氢气生产场所设置了安全标志。厂区道路和作业场所均设置了照明灯具，登高操作平台设有扶梯、通道。 氧气调节阀组设在了厂房外并在其周围设置了混凝土防护墙，手动阀门的阀杆伸出防护墙外。 根据上述事故案例回答下列问题： 以上述资料为背景，依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—86）划分危险、危害因素方法，辨识该企业可能存在的危险、危害因素，并指出危险、危害因素存在的部位。 以上述资料为背景说明该企业应建立哪些安全管理制度？ 以上述案例为背景，列举该企业事故救援预案中3个主要危险目标。 对该企业的应急预案编制提出哪些要求？ 案例2某公司污水处理站硫化氢中毒事故 某公司污水处一星半点 在对清水池进行清理时发生硫化氢中毒事故，3人死亡。事故的发生经不定期为：该公司9月28日发出国庆节节日期间检修工作通知，其中一项任务是要求污水处理站站长宋某和另一名职工周围某心及一名临时杂工徐某于10月1-3日进行清水池清理，并明确宋某全面负责监护。10月1日上午，宋某等三人完成清理汽浮池后，下午1时左右（此时气温高达31℃）开始清理清水池（该池结构不大合理，池体较大，为封闭型，上方只有一个0.6m×0.6m的小孔