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输入信号 t 缺陷信号 干扰信号 输入信号 缺陷信号 干扰信号 控制信号 Uy Ux 移相器 简单的移相电路 0~360°移相电路 2.不平衡电桥法 Uy Ux 缺陷信号 干扰信号 A B C O 不平衡电桥电路 电压矢量图 电容的调整 2.频率分析法:滤波器 滤波是指让被测信号中的有效成分通过： 而将其中不需要的成分抑制或衰减掉的一种过程。 四种滤波器的幅频特性 最简单的低通和高通滤波器可由一个电阻和一个电容组成，图a和b中分别示出了RC低通和高通滤波器。 3.幅度分析法：幅度鉴别器 3.3涡流检测辅助装置及其使用 1. 磁饱和装置 为什么在检测铁磁材料时要对其进行磁化饱和？ 消除磁性不均匀对测量信号的影响； 提高涡流渗透深度 2. 试样传动装置 3.4 标准试样与对比试样 标准试样：是按相关标准规定的技术条件加工制作、并经被认可的技术机构认证的用于评价检测系统性能的试样。 对比试样：是针对被测对象和检测要求按相关标准规定的技术条件加工制作、并经相关部门确认的用于被检对象质量符合性评价的试样。 1. 涡流探伤 对标准试样的相关规定 对对比试样的相关规定 对比试样的三个基本作用：确定验收水平、调试系统、检测仪器使用状态； 对比试样应与被检测对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能； 对比试样上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求； 对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷最小尺寸。 人工缺陷（标准伤） 2. 电导率测量与分选 3. 膜厚测量 3.5 检测仪器的性能评价 1. 涡流探伤仪的性能测试 对缺陷深度响应性能的评价 对内部缺陷和表面缺陷响应能力的评价 对缺陷长度响应性能的评价 对缺陷间距分辨能力的评价 周向灵敏度差的测试与评价 端部盲区的测试与评价 涡流仪灵敏度调节性能的测试与评价 涡流仪相位调节性能的测试与评价 检测系统工作稳定性的测试与评价 2. 涡流电导仪的性能测试与评价 稳定性的测试与评价 提离抑制性能的测试与评价 测量准确度的测试与评价 3.6 涡流检测设备智能化 涡流检测中各种检侧参数的设定、检测结果的分析处理是一项比较繁琐的工作，并需要具有较高知识层次的工程技术人员才能胜任，因而使涡流检测技术的应用和推广受到一定的影响。涡流检测的智能化正是这一问题的有效方法。智能涡流测体系结构如图所示。 典型智能涡流仪结构框图 涡流技术智能化的特点如下： ①增强抗干扰能力，提高信噪比：由于噪声一般是随机的，而信号则是有序的，因此可以通过算术平均值法、滑动平均值法(包括中值滤波)和一阶滞后滤波等程序进行相关处理、平均处理以排除噪声。 ②检测精度高、速度快：计算机化的涡流检测仪器能以人们期望的检测精度对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其精度远高于传统仪器检测结果，并可根据预设置的程序进行高速运算，而且其计算所需的信息量远少于传统仪器以及人工检测所需的信息量，因此检测速度明显提高。 ③客观、全面地采集、存储和分析数据：可以对采集的数据进行实时处理和后处理，对信号进行时域分析，频域分析或图像分析处理，以提高检测的可靠性，亦可通过模式识别对工件的质量分级或对缺陷进行定性定量评价。 ④记录和存档：微机系统可存储和记录检测的原始信号和检测结果，甚至可将各种检测方法的检测结果存入计算机，对工件质量进行自动综合评价，亦可对在役设备定期检测结果进行分析处理，为材料评价和寿命预测提供新的手段。 ⑤可编程性：计算机化涡流仪的性能和功能的最优化程度取决于是否有高级软件系统的支持。 ⑥数控操作：将预先编好的操作程序存入机内，以实现人机对话，数控操作；并可根据需要自动调整各种参变量，使仪器处于最佳检测状态。 第1章 涡流检测的物理基础 第2章 涡流检测技术 第3章 涡流检测装置 第4章 涡流检测技术的应用 3.含导电管材的穿过式线圈的阻抗分析 填充系数： 薄壁管的分析 特征频率： 2)厚壁管的分析 内通过式线圈检测时 的特征频率： 管子外径不变而内径改变 时，有效磁导率平面图 2.2.4放置式线圈的阻抗分析 1. 影响线圈阻抗的主要因素 提离效应的影响 边缘效应的影响 电导率、磁导率的影响 试验频率的影响 工件厚度变化的影响 线圈直径的影响 电阻率对线圈阻抗的影响 频率对线圈阻抗的影响 线圈直径对阻抗的影响 工件厚度对阻抗的影响 2. 特征参数 第1章 涡流检测的物理基础 第2章 涡流检测技术 第3章 涡流检测装置 第4章 涡流检测技术的应用 第3章 涡流检测装置 3.1涡流检测线圈 3.1.1检测线圈的分类 按感应方式分类：自感式（参量式） 互感式（变压器式） 功能：1）激励形成涡流