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PHC管桩施工专项方案.doc 14页

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PHC管桩施工专项方案 一、编制依据 1、岩土工程勘察报告 2、《桩基础平面布置图》; 3、广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22- 98); 4、国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2002); 5、《淡澳河两侧滨河路工程施工图纸》。 二、现场地质条件 见《淡澳河两侧滨河路工程岩土勘察报告》 三、工程概况 淡澳河两侧滨河路工程(惠阳交界至中兴二路)北起大亚湾西区与惠阳交界处的阳光大桥,南至中心区中兴二路大桥,总体大致呈南北走向。涉及道路全长6578.3m,路基宽度为12~42m,由七项子项工程组成。A、引设水电到施工红线范围内,以及铺设方便施工能满足桩管运输的道路。 B、负责搭建临设、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。 C、打桩施工:包括配桩、打桩、接桩和送桩等。 D、竣工验收和资料整理、归档。 2、施工说明: A、PHC管桩间距为1.8m,管桩位置可根据现场实际情况做适当调整。 B、管桩长度见挡土墙基础处理工程数量表。 C、挡土墙基础处理后地基承载力不小于210KPa。 D、PHC桩采用PHC 500 125型号,采用锤击法成桩,锤击应压力不得大于管桩混凝土抗压强度设计值。 E、沉桩过程中应注意观测桩身的垂直度,每根桩应一次性连续打到底,接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间,沉桩过程中,如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时,应停止沉桩,待查明原因并进行必要处理后,方可继续进行施工。 F、沉桩前可根据地质资料预估桩长,管桩进入强风化岩不得小于1.0m,应尽量减少接桩,任一单桩的接头数量不应超过3个,接桩应采用端板焊接连接或机械接头连接,接头连接强度需满足规范要求。 G、管桩截桩时,应采取有效措施确保截桩后管桩的质量。 H、桩顶设置20cm厚桩帽,桩帽采用C25砼浇筑,应采取有效措施确保桩帽与管桩的连接。 I、其他未尽事宜参照国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409及相关规范执行。 (二)施工工艺流程 如下图所示 五、主要项目的施工方法及技术措施 1、施工准备 a、搭建临时设施,平整场地。 b、材料进场检验:根据施工进度情况,作好管桩进场计划。管桩进场时应认真做好检验工作,对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合DBJ/T15—22—2002规范要求,管桩要有准用证和每车出场合格证。进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求: ①、管校吊运过程中应轻吊轻放,单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。 ②、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放,以利于施工作业。 ③、管桩叠堆二层或二层以上时,底层必须设置垫木,垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。 c、根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002试桩,进一步确定单桩承载力标准值和掌握相关技术参数。 d、认真维修保养好所有的施工机械,确保所有机械设备在施工中能正常工作。 e、认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。 2、配桩 打桩前参考地质资料和首根打桩情况调整配桩,每根桩在桩身上以1.0米间隔标明尺寸,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 3、打桩 采用一头绑扎起吊,桩机吊绳绑在桩身上的吊点,起吊至桩身基本竖直,桩管套入桩帽,焊接桩尖,再将桩尖与测放的桩位点重合定位,首节桩的定位和垂直度对桩的最终成桩位置和垂直度影响重大,因此应严格对准测量桩位,垂直度采用两吊线锤正交方向进行监测。桩帽、桩锤的中心线应在同一线上,当桩就位后,用锤和桩帽的自重将其压一下,重新检测桩位,符合要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时,采用两吊线锤重新测量垂直度,发现偏斜立即纠正,在不开启锤油门情况下用冷锤敲击,桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。以后在继续施打的过程中,如果发现偏差超出规范要求者,应采取适当的措施予以纠正。 在桩帽与锤,桩帽和桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用Φ18~32mln的钢丝绳盘在桩帽内,在桩帽与桩的接触处,也需垫厚80mm左右的硬木式胶合板或纸皮,对于作为弹性衬垫的钢丝和硬木式胶合板或纸皮出现破损或者桩顶出现破坏现象时应及时予以更换。 开始打桩时,桩锤落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按试桩时确定的落距进行,柴油锤在施打时应保持正常跳动。 桩在穿越较厚的松散填土层时,重打贯入度可能较大,也可能产生垂直度偏差,要轻落轻击,发现偏斜尽快纠正。 桩在穿越砾砂层时,不能加大油门大冲程硬打,要采用较轻锤击,较重锤击交替进行和重锤小冲击的打法,以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。 在打桩过程中,当出现下面情况之一时,应暂停打桩并及时与有关单位研究处理办法,以确保工程质量: ①、贯入度剧变; ②、桩身突然发生倾斜、移位或有严重

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