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应用电化学读书报告电镀工艺——塑料电镀电镀工艺简介电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途： a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层 e．工艺要求电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：8-12 6-8 0.12-0.3如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。下面我着重介绍一下ABS塑料表面镀铜。电镀装置图工艺流程化学除油→流水洗→化学粗化→流水洗→敏化处理→流水洗→纯水洗→活化处理→流水洗→还原处理→化学镀铜→流水洗→光亮镀铜→流水洗→光亮镀镍→流水洗→镀金ABS电镀铜的实验现象实验步骤现象①将ABS镀金塑料钮扣（从市面购回）放入一烧杯中，加入浓硝酸使其表面的金属溶解。6小时后，将钮扣用蒸馏水清洗干净。钮扣表面的镀金属溶于硝酸中，并放出棕红色气体（NO2）。6小时后，钮扣表面呈灰白色（此为ABS塑料色）。②化学除油：将已洗净的钮扣放入除油液中，浸泡20~30min，并不断搅拌，取出，用大量蒸馏水冲洗。塑料表面由灰白色逐渐变成淡黄色，除油液也逐渐变黄，除油液表面有微小的油珠。③化学粗化：将除油后的钮扣放入粗化液中，搅拌，加热到55~60oC，30分钟后取出，用蒸馏水冲洗干净。塑料表面无明显变化现象，粗化液经多次使用后逐渐由红色变成绿色。④敏化、活化：将上述处理过的钮扣放入敏化液中3~5min，取出，用清水清洗后，再放入活化液3~5min，取出清洗。敏化时，塑料表面无明显现象发生；活化时，塑料在活化液中表面很快变为黄褐色。⑤还原、化学镀铜：将活化后的钮扣放入还原液中，5~30s后取出，放入化学镀铜液中，20min后取出，用大量蒸馏水清洗。还原时，塑料表面无明显现象；化学镀时，塑料表面出现气泡，而且数目越来越多，表面上逐渐附上一层红色的铜层，铜层覆盖均匀，但不光亮。⑥电镀Cu：将化学镀铜后的塑料钮扣用铜丝钩住，置于电镀Cu液中，并将铜丝接在电流计的负极上；将一铜片置于电镀Cu液中，接电流表的正极。以4A/dm2的电流通电20min，并随时振动钮扣，待镀上Cu层后，取出用蒸馏水反复冲洗。电镀液中的铜片表面有一层均匀的黑膜，并且铜片不断溶解。20min后，塑料表面有一层均匀光亮的铜层。⑦电镀Ni：将电镀Cu后的钮扣置于电镀Ni液中镀Ni，通过3A/dm2的电流5分钟，待镀上一Ni层后，取出用清水反复冲洗。 Ni片不断溶解，5分钟后，塑料表面有一光亮的镍层，呈银白色。⑧用上述方法镀出一些表面为Ni层的钮扣后，挑出几颗镀金。将塑料钮扣置于镀金液中，通电流密度为0.1A/dm2的电流2~3min。取出用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干水份，用胶袋密封好。塑料钮扣在镀金液中逐渐由银白色变为金黄色，镀上一层光亮的金色。塑料制品电镀前的表面处理工艺介绍1．涂层被覆的前处理??? 前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。　　(1)塑料制品的除油。与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。　　碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。　　(2)塑料制品表面的活化。这种活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理