电痕化指数测定方法的解读.PDFVIP

电痕化指数测定方法的解读 上海时代之光照明电器检测有限公司 冯雷 引言 GB7000.1-2007《灯具-第 1 部分:一般要求与试验》中 13.4 条规定灯具中 固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝 缘部件，应经受耐起痕试验，有防尘和防水保护的部件除外。 电痕化指数主要是考核绝缘材料在严酷环境下尤其是在电应力和电解杂质 联合作用下的耐受能力。为了对绝缘材料耐漏电起痕性进行判定、筛选，国际电 工委员会(IEC)制订了两个试验方法标准：IEC 60112《固体绝缘材料在潮湿条件 下相比起痕指数和耐漏电指数的测定方法》，用来筛选绝缘材料；IEC60587《评 定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐腐蚀的试验方法》，用 于评定使用于户外严酷环境中的绝缘材料。通常在照明电器中，我们参照 GB7000.1-2007《灯具-第 1 部分:一般要求与试验》中 13.4 条，但是以 GB/T4207-2003为依据。 1、电痕化试验中的概念 绝缘材料在户外及严酷环境中运行往往受到盐露、水分、灰尘等污秽物的污 染，在表面形成电解质，在电场作用下，在材料表面出现一种特殊放电破坏现象。 在材料表面导电通路的逐步形成过程称为电痕化（见图1），而绝缘材料在放电 作用下引起的材料损耗称为电蚀损（见图2）。 图1 电痕化 图2 电蚀损 材料经受50滴电解液而没有电痕化的以伏特为单位的最大电压称为相比电 痕化指数（CTI）；材料经受50滴电解液而不出现电痕化的以伏特为单位的耐电 压值称为耐电痕化指数（PTI）。测定某一材料的CTI，一般是指通过不断的提高 电压，直到出现电痕化为止；而PTI有相对应的电压值，表示为PTI耐电压值通过 或PTI耐电压值不通过。 2、电痕化产生的原因 在材料表面的电痕化除与材料表面的润湿状态和污染程度有关外， 还随材 料表面电场的强弱，表面电流的大小和由它们所引发的放电状况而变化。造成电 痕化的是表面电流和火花放电。因此电痕化分为二种：一种是在低于固体表面大 气最低击穿电压下发生的， 主要由污秽物引起的电导电流造成，一般不伴随气 体放电；另一种是因材料表面导电通道时断时续引起的火花放电，进而形成碳化 物的堆积和蔓延。 材料电痕化的发展决定于材料表面游离碳的生成与堆积。火花放电有去除游 离碳的作用，因此耐电痕化形成过程实际上是材料表面碳的生成聚集和去除的动 态平衡过程。除了和材料表面电场强弱、电流大小、放电状况、表面污染程度和 润湿状态有关，更重要的是和材料本身结构的组成有关。材料中最弱的键，在表 面放电产生的高温作用下断裂，产生挥发性副产物，遗留下的残余物中含有不饱 和共轭双键或形成稳定的不饱和或芳香自由基。这些自由基会重偶合形成与石墨 类似的导电结构而使材料更易于发展电痕化。具有芳香共轭结构的绝缘材料不耐 电痕化，因为各种芳香族化合物都含有活性电子结构，易生成自由基，特别在氧 的存在下，电痕化后形成具有共轭体系类似石墨结构的导电黑色残留物。但有些 材料在火花放电时，其表面极易气化而不产生碳的堆积和蔓延，不易形成电痕化 却易于产生电蚀损，最终也会因材料被蚀损而使绝缘遭到破坏。 3 、电痕化试验中的注意事项 3.1 样品的预处理 由于标准要求试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂 或其他有可能影响试验结果的污染物。在清洁试样时应注意避免引起材料的溶 胀、软化、实质性擦伤或其他损伤。因此必须对试验样品表面进行清洁。通常采 用酒精棉，即能清洁油脂，又可自行挥发，较为理想。 同时为了使得在试验时液体不会从试样边缘流出，导致电应力和电解杂质联 合作用时间缩短,尺寸最好是不小于15mm×15mm的平整表面。为了防止由于散热 过快导致试验结果受影响，试样厚度应大于或等于3mm（可以将单件材料叠加以 达到最少3mm的要求）。 3.2 试验溶液的配备 标准规定了两种溶液： 溶液A :(0.1±0.002)％质量分数的氯化铵(NH4Cl）用蒸馏水或去离子水稀 释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395Ω•cm±5Ω•cm； 溶液B: