石油和化工行业转型升级对环保科技需求分析-MIECF.pptVIP

* 三、环保科技发展思路和重点 1、废水处理与资源化技术 油田采出水处理技术 炼油废水处理技术 聚氨酯废液处理技术； 草甘膦母液深度处理与资源化技术； 印染废水综合治理技术； 高浓度氨氮废水处理技术； 副产氯化氢氧化制氯气技术 2、废气处理与资源化技术 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 焦炉尾气资源化（制甲醇、乙二醇、天然气等）技术； 电石尾气制乙二醇技术； 3、废固处理与资源化技术 磷石膏资源化技术--- 3、“三废”治理与循环经济技术 * 三、环保科技发展思路和重点 草甘膦母液深度处理与资源化技术； 我国草甘膦行业的草甘膦产量达到70万吨／年，每年产生草甘膦母液多达350万吨，如全部经处理，在解决相关企业对环境影响的问题的同时，还可副产磷酸氢二钠近70万吨，年经济效益达10亿元以上，经济效益显著。中国为草甘膦生产第一大国，推广前景广阔。 浙江某公司开发了草甘膦催化湿式氧化深度处理新工艺 研发了专用的催化剂及的催化氧化塔，对草甘膦母液经过催化湿式氧化，低温结晶分离，滤液膜浓缩，MVR浓缩蒸发等，将母液转化为无机磷、氨氮、二氧化碳和水，并回收磷酸盐、氯化钠、硫酸铵等，实现草甘膦母液深度处理和资源化。 建成总处理能力达1400吨/日工业化示范装置。经过运行3个月结果表明，母液中磷的回收率≥98%；氯化钠的回收率≥90%，水回用率≥80%。 处理后废水可进入企业废水综合处理系统。 中国为草甘膦生产第一大国，推广前景广阔。 3、“三废”治理与循环经济技术 * 三、环保科技发展思路和重点 草甘膦母液深度处理与资源化技术； 草甘膦母液深度处理与资源化 技术工艺流程 3、“三废”治理与循环经济技术 * 三、环保科技发展思路和重点 副产氯化氢氧化制氯气技术 聚氨酯中间体： 有机氯物： 有机氯产品生产过程中的“氯”利用率仅50％，其余50%的氯均转化成副产氯化氢 聚氨酯中间体（如MDI、TDI、ADI等）过程中，“氯”只作为活性载体，全部“氯”均以副产氯化氢形式产出，“氯”利用率为零 光化反应： 光气合成： Cl2全部转化为HCl 耗氯产业中“氯”资源的利用率不高 3、“三废”治理与循环经济技术 三、环保科技发展思路和重点 副产氯化氢氧化制氯气技术 HCl 1:3 通常利用途径：用水吸收制成副产盐酸 部分出售—附加值低、运输和储存成本高、销售困难 部分排放—直接用石灰水等碱性物质中和后再用大量水稀释排放 副产盐酸 副产氯化氢污染严重 全国 副产氯化氢 总量约为 300万吨/年 含难降解有机杂质废水量通常为副产氯化氢量的10～50倍，其总量超过6000万吨 造成 3、“三废”治理与循环经济技术 三、环保科技发展思路和重点 副产氯化氢氧化制氯气技术 以浓硫酸为循环氧化介质，以硝酸为催化剂。设备投资巨大、操作复杂、运行成本高、灵活性差。 典型代表：杜邦 与离子膜氯碱法比，不能在根本上解决高电耗问题，而且设备更复杂、经济性和可操作不高。 典型代表：拜耳 优势：吨氯耗电量只有盐酸电解技术的13%，从根本上解决高耗电问题；所需原料氧气简单廉价，只副产水和少量盐酸，绿色环保、经济性较好。 典型代表：日本住友 劣势：反应器复杂、管道设备易被腐蚀、技术开发困难等。 氧化电解法 催化氧化法 循环氧化法 副产氯化氢氧化制氯 是“氯循环”最具前景的技术 目前，我国万华正在进行催化氧化法方面的科技攻关 3、“三废”治理与循环经济技术 * 三、环保科技发展思路和重点 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 3、“三废”治理与循环经济技术 新建企业：2011-03-1执行 现有企业：2013-10-1执行 硫酸行业二氧化硫排放标准 2010-12-30颁布 　新标准：400mg/m3 (旧标准860mg/m3 ) 　欧洲国家标准更低，如德国： 200mg/m3 二氧化硫深度脱除和资源化利用产业化技术 企业生存急需 * 三、环保科技发展思路和重点 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 3、“三废”治理与循环经济技术 截至2005年底，我国硫铁矿矿石储量9.32亿吨。按2007年硫酸产量，我国的硫铁矿资源仅能维持硫酸生产约30年 (全国矿产资源储量通报) 我国硫磺需大量进口 我国二氧化硫被大量排放 是符合国家“十二五”节能减排重大战略要求的； 是硫酸行业执行新排放标准，解决企业生存问题，实现可持续发展所急需的； 是符合解决国家硫资源短缺问题要求的； 年份 二氧化硫排放量(万吨) 我国二氧化硫排放总量多年居高不下(2000-2500万吨/年)；　　 硫资源的对外依存度达60%　　 硫酸行业二氧化硫深度脱除和资源化利用技术 * 三、环保科技发展思路和重点 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 3、“三废”治理与循环经济技术 * 新思路： 采用