一次风机喘振.pptVIP

#2机组一次风机喘振的处理 三期一值 黄海华 事件发生前机组状态： 2011年07月12日02：50分，机组负荷450MW，协调运行方式，主汽压力19.58MPA、温度550℃，再热汽压力3.16MPA、再热汽温547℃，主蒸汽流量1353T/H，水燃比7.6，总煤量170T/H，A、B、C、D磨运行，其中B、D给煤机给煤量投自动，A、C给煤机给煤量在手动。A、B一次风机并列运行，A一次风机电流是162A,导叶开度是76%，出口压力11.74KPa；B一次风机电流165A, 导叶开度79%，出口压力11.85KPa。一次风机自动控制正常，一次风母管压力11.19 KPa，机组运行稳定。 事件发生过程： 02：55分，E磨经厂家处理后调总要求试运E磨煤机，启动后E磨震动大，厂家要求先观察几分钟，其后振动急剧增大，紧急停运E磨，紧急停运磨煤机进口热风气动门会自动关闭，监盘人员发现各运行磨煤机风量急剧下降：A磨风量由94T/H降至70T/H，B磨风量由72T/H降至48T/H，C磨风量由63T/H降至47T/H，D磨风量由55T/H降至33T/H。立即检查一次风机运行情况，发现两台一次风机自动跳为手动，A一次风机电流87A，导叶开度72%，出口压力7.4KPa，B一次风机电流177A, 导叶开度98%，出口压力7.5KPa，一次风母管压力降至6.3 Kpa， A一次风机喘振报警。 事件处理过程： 立即汇报值长和调总，面临多台磨同时跳闸导致锅炉熄火的紧急情况，监盘人员首先立即联系调试强制“风量低保护跳磨”逻辑，（当时无快速启磨按钮）同时迅速切除CCS协调控制、机组改为TF运行方式，将机组负荷降至400MW。减小各磨煤机出力，根据磨煤机入口风量调节各给煤机煤量偏差，监视各磨碗差压和磨出口风温，保证运行磨不堵磨、不跳磨，根据中间点温度，调节水煤比，控制主再汽温平稳。 事件处理过程： 派人到就地对A一次风机加强检查，就地回复风机声音异常，发出低频蜂鸣声，振动增大，令巡操加强对A、B一次风机就地的检查，DCS上专人监视一次风机本体参数，防止A一次风机振动加剧损坏设备，B一次风机超出力运行。缓慢关小A一次风机导叶至21%，电流降至57A，同时适当关小B一次风机导叶至59%，电流降至112A，此时一次风母管压力7.9 Kpa，再缓慢增大A一次风机导叶至62%，电流升至122A，B一次风机导叶62%，电流121A，一次风母管压力回升至10.2Kpa，一次风压正常后，将强制的“一次风量保护跳磨”逻辑恢复，投回协调，负荷增至450MW，机组运行情况恢复稳定。 喘振定义： 轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。 喘振发生的原因： 1、一次风系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量不相适应，使风机进入失速区。 2、操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区。 3、动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。 4、风机设计不佳，使工作点长期落入不稳定区； 喘振发生的原因： 5、风机出力与风道容量不匹配，使工作点落入不稳定区； 6、风道被异物堵塞或严重积灰，改变了风道阻力； 7、风机并列运行时，磨煤机运行台数较少，备用磨风门未开启，造成风道阻力过大，引起喘振。 8、风机出口挡板误关或者磨煤机突然跳闸，或紧急停磨，冷热风门瞬间关闭，风道阻力瞬时增大，工作点进入非稳定区,一次风机发生喘振。（本次发生的一次风机喘振即属于这一原因）。 喘振的预防措施： 1、当确定一次风机发生喘振时，立即将一次风机改为手动调节，逐渐减少风机动叶开度，降低P_Q曲线，进而降低临界点，使风机重新回到稳定工作区，直至风机电流回升至正常值。同时还应该减小另一侧风机出力或者开大母管上的风门，降低管道阻力和母管压力，使喘振风机尽快带上负荷，平衡两侧出力。（本次处理方法就是这种操作）。 喘振的预防措施： 2、运行中尽量减少两侧风机动叶开度之差，保持两侧风机出力平衡。（投自动时也应该经常监视两侧偏差，动叶开度，电流，风机出口风压之差） 3、如果风机发生喘振过于频繁，应对风道进行改造。 4、安装失速预警和报警，以便提前采取预防措施。 喘振的预防措施： 5、针对本次风机喘振发生的原因，今后当磨煤机紧急停运时，应该适当开大其余运行磨煤机的冷热风门开度，，防止风道阻力瞬时增大。磨煤机事故跳闸时要加强监视一次风压，防止工作点落入不稳定区。 操作过程，设备改造建议 1、当磨煤机跳闸，因为冷热风门、调整门和磨煤机出口排出阀关闭，造成系统阻力增大，使风机的P_Q曲线下移，这样就容易