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第二章:数控加工的工艺基础
数控工艺培训教程 NC Craftwork Training Tutorial 主讲 马有良 Email:mayouliang@swust.edu.cn Tel 升速和降速的过渡过程中,伺服系统的刚性差,不宜进行切削。 根据伺服系统的升速时间常数和降速时间常数,可计算出刀具的引进和切出距离。 第二章:数控加工的工艺基础 升速和降速的影响还表现在切削工件的轮廓时: 如铣削圆孔时,由起刀点下到B点,从B点开始铣刀运动一周再回到B点,再从B点退刀到起刀点(工件圆的中心),由于铣刀在B点停留的时间较长(过渡时间),会在B点产生明显的刀痕。 第二章:数控加工的工艺基础 为了避免产生刀痕,通常使用切入和切出圆弧。如由起刀点下到A点,再到B点,运动一周回到B点,经C点退刀到起刀点。 第二章:数控加工的工艺基础 如铣削圆凸台时,则可使用与圆相切入、切出的直线段。 第二章:数控加工的工艺基础 综述: 当切削工件的轮廓时,应避免法向切入、法向退出刀具,必须设计、使用切入、切出的辅助轮廓段。 对于刀具的轴向切入距离有以下经验数据: 在已加工的面上钻孔、膛孔、绞孔时取1-3mm,在未加工面(如毛坯)取5-8mm,攻丝取3倍导程。 第二章:数控加工的工艺基础 五、平面及曲面的加工工艺处理简介 在机械加工中常遇到的是平面轮廓加工件,其母线形状多为直线和圆弧,也有可以用数学方程式表示的各种曲线。如遇到其轮廓可以用数学方程式表示的非圆曲线时,可以用直线和圆弧逼近的方法进行加工。 如在机械加工中遇到的是曲面轮廓加工件,则可以使用两轴半联动加工,目前常用球头铣刀在XZ平面内进行插补铣削曲线,每加工完一段后移动一点Y,再加工相邻的曲线,如此反复进行最后加工出整个曲面,此法称为行切法。 第二章:数控加工的工艺基础 行切法选用球头铣刀球头半径的原则是: 不干涉相邻曲线的的曲率半径,并能满足粗糙度的要求。球头铣刀球头半径越大,粗糙度值越小,但球头铣刀球头半径不能大于工件曲面的最小曲率半径。 第二章:数控加工的工艺基础 最好使用三坐标轴以上的联动加工,既除直角坐标轴外,增加旋转坐标。但由于编程复杂,常常使用CAD/CAM自动编程系统来生成加工程序。 第二章:数控加工的工艺基础 2.4、主要铣削参数 程序编制时,必须确定每道工序的切削用量,它包括主轴的转速、进给速度、每转进给、切削深度和切削宽度、铣削速度等等,还有其它切削要素。确定时应根据机床说明书的规定和要求,以及刀具的耐用度去选择和计算。还应结合实际经验。 第二章:数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程 西南科技大学 * 机电类专业课程 西南科技大学 第二章:数控加工的工艺基础 2.1 数控加工对象 数控铣削对象 数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一,它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外,还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点,从铣削加工的角度考虑,适合数控铣削的主要加工对象有三类。 1.平面类零件 2.变斜角类零件 3.曲面类零件 第二章:数控加工的工艺基础 加工中心的加工对象 针对加工中心的工艺特点,加工中心适宜加工形状复杂、加工内容多、要求较高,需多种类型的普通机床和众多的工艺装备,且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象有下列几种。 1.既有平面又有孔系的零件 2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件 3.外形不规则的异型零件 4.加工精度较高的中小批量零件 第二章:数控加工的工艺基础 加工中心工艺分析 制定加工中心工艺方案是数控加工的一项重要工作,其主要内容包括:分析零件 的工艺性,选择加工中心的加工内容及设计零件的加工工艺等。 零件的工艺是制定加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求,选择加工内容,分析零件的结构工艺性和定位基准等。 第二章:数控加工的工艺基础 前面讲解了适合加工中心加工的零件对象,这里的加工内容选择是指零件选定之后,选择零件上适合加工中心加工的表面。这里的表面通常是指: (1)尺寸精度要求较高的表面 (2)相互位置精度要求较高的表面 (3)不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面 (4)能够集中加工的表面 第二章:数控加工的工艺基础 数控铣床的种类、型号、规格及性能 CNC立式镗、铣床和立式加工中心: 它适应于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面和立体零件,
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