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车工技能训练应会篇项目二、车工技能培训 本章是专门为培训车削加工技能而设置，根据生产实际需要，突出针对性、典型性和实用性的原则，将理论知识和技能操作有机地结合在一起，用理论指导操作，用操作来加深对知识的理解，做到理论知识简明易懂、实训内容实用可操作。这种把车工在生产实践中容易生产的问题和应注意的事项与理论知识结合起来的车工操作技能实训，融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对提高受训者的车工操作技能和指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。 实训一：入门指导 讲解与示范：车床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围；车床的维护保养；车工安 　全操作规程。 实训作业：熟悉车床的各部件及操作方法；空运转操作及试切削。 实训二：车削外圆与平面（端面） 讲解与示范：外圆车刀的结构、主要角度、安装和刃磨；量具的正确使用；车削用量的选择；车外圆及测量；车端面、钻中心孔的方法，砂轮机及其安全使用常识；切削液简介。实训作业：测量工件练习；外圆右（左）偏 刀的主要角度；螺纹车刀的刃磨和安装；普通三角形螺纹车削与测量方法；在车床上加工内、外螺纹；车螺纹、套螺纹、攻螺纹时的安全操作常识和注意事项。 实训作业：刃磨、安装螺纹车刀；车螺纹前交换齿轮和手柄位置的调整；车普通螺纹前的空刀操作；车普通螺纹。 实训八：综合作业 按图样要求，独立操作车床，完成包含有外圆、内孔、成形面、圆锥面及螺纹等几何形状中等技术难度工件的加工。 （6）了解普通车床各部件的装配精度要求，熟悉车床各部件的调整方法； （7）熟悉普通车床装配精度对加工精度和加工质量的影响； （8）熟悉普通车床的试车要求和步骤； （9）熟练掌握普通车床二级保养的基本要求和具体操作程序。 2．基本要求 （1）端正学习态度，严格遵守规章制度和安全操作规程，听从实训教师指挥和指导； （2）认真按照实训教学内容，有步骤地、认真地做好每项工作，实现实训教学目标； （3）培养不怕脏、不怕累、爱岗敬业的职业素质和耐心、细致的严谨工作作风，做到勤奋工作、操作不违规、无安全事故、零件无损坏、精度无降级（力争提高装配精度）； （4）做到虚心学习、互相帮助，培养分工合作、共同奋斗、协同作战的团队精神； （5）认真作好工后笔记，为实训后撰写高质量的实训报告打下良好基础； （6）实训报告按照生产实际需求的正确规范要求撰写，实训报告必须附有相关的实训原始记录（包括文字与现场测绘的草图）。 二、实训教学内容与学时分配 （一）实训教学内容 实训内容：CA6140型普通卧式车床拆装 普通机床拆装实训按照国家标准有关普通卧式车床二级保养规程执行，根据机床各部位的结构和功能，按要求进行拆卸、清洗、安装、调整和试运行。拆装与保养部位和内容如下： 1．床头箱 （1）拆洗滤油器； （2）检查主轴定位螺丝，并作适当调整； （3）检查和调整摩擦片间隙和刹车阀； （4）更换润滑机油，保持油质良好。 2．刀架及拖板 （1）拆洗刀架、小拖板、中溜板各件； （2）安装时，调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 3．挂轮箱 （1）拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象，对异常现象进行调整； （2）安装时，调整好齿轮间隙，并注入新油脂。 4．尾座 （1）拆洗尾座各部； （2）清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙； （3）安装时，要求达到灵活可靠。 5．走刀箱、溜板箱 清洗油线，注入新机油。 6．外表 （1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄斑，漆见本色、金属见光； （2）清洗三杠及齿条，要求无油污； （3）检查补齐螺钉、手球、手柄。 7．润滑、冷却 （1）清洗冷却泵、冷却槽； （2）检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮； （3）清洗油线、油毡，注入新机油，要求油路畅通。 8．电器 清扫电机及电器箱内外尘土。 （二）学时分配（56学时） 三、实训考核办法 本实训按照操作技能考核标准以百分制考核， 　实训操作占50%、操行考察（含遵守纪律和 　工作态度）占20%、实训报告占30%。 * * 刀刃磨，车外圆车端面、钻中心孔、车台阶。 实训三：内孔加工 讲解与示范：钻头与镗孔刀的主要角度；钻头与镗孔的安装；通孔、盲孔、台阶孔和圆锥孔的加工方法与测量方法。 实训作业：安装钻头和镗孔刀；钻孔和镗孔。 实训四：车削槽与切断 讲解与示范：切断刀的安装；车槽与切断的方法；车槽与切断时的安全操作常识。 实训作业：安装切断刀；车削窄槽、宽槽，切断工件；切断刀的刃磨。 实训五：车削圆锥面 讲解与示范：圆锥的计算；车削内、外圆锥面的方法示范与练习；内外圆锥面的测量。 实训作业：车削与测量内外圆锥面。 实训六：车削成形面与滚花和抛光 讲解与示范：成形面的加工方法与成形面的测测量，滚花刀的选择与用法以及砂布抛光。 实训作业：用双