采掘机械复习提纲与第3篇2-3章.ppt

第三篇 采煤工作面支护设备;第二章 液压支架工作原理;1-顶梁；2-立柱；3-底座；4-推移千斤顶；5-安全阀 6-液控单向阀；7、8-操纵阀；9-输送机；10-乳化液泵 ; 支架和输送机的前移，由操纵阀7控制底座上的推移千斤顶4来完成 移架时，先降柱卸载，然后通过操纵阀使高压液体进入推移千斤顶4的活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁 推移输送机时，支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶4的活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁 ;二、支架的承载过程;3.恒阻阶段 当下腔液体压力超过安全阀5动作压力时，安全阀开启溢流，立柱下缩，直至立柱下腔液体压力小于安全阀的动作压力时，安全阀关闭。随着顶板下沉，安全阀重复这一过程，立柱工作阻力保持恒定——恒阻过程。此时支架对顶板的支撑力称为工作阻力，由安全阀的调定压力决定 ;第二节 液压支架分类; 节式支架由两个以上的架节构成， 架节分主架和副架，由千斤顶和导向机构连接。主、副架互为支点依次前移，先行走的为主架，后行走的为副架 ;支撑式支架支护性能： 支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的工作空间和通风断面大 适应于缓倾斜、顶板稳定、水平力小的薄与中厚煤层;根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架分为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架两种 ; 掩护式支架结构特点：掩护梁较宽以挡住采空区的矸石进入作业空间，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端一般通过前后连杆与底座连接。底座、前后连杆和掩护梁形成双纽线机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上。掩护式支架立柱较少，且为倾斜布置，以增加支架调高范围，支架两侧有活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般在3.0m左右 ;; 三、支撑掩护式支架;四、特种支架;第三章 液压支架结构;薄煤层支架结构特点 ; 3．梁体薄 薄煤层支架由于其伸缩比大，且最低高度很低——结构件设计既要满足强度要求，又要截面高度尺寸尽可能小——结构件大多采用高强度钢板、箱型结构，顶梁前部有的设计成板式结构，甚至是几层弹簧钢板叠加 ; 5．简化结构 薄煤层支架结构要尽量简单，以减少事故，顶梁可设计成整梁，适当加宽顶梁宽度，一般可不设置可活动侧护板 6．提高控制系统自动化 薄煤层工作面行人困难，所以操作系统最好实现成组控制、自动控制或邻架控制，以减轻工人体力劳动和提高安全程度、工作效率及产量 ; 1．顶梁 顶梁为整体顶梁，不带活动侧护板，顶梁宽度取1400mm。支架配刨煤机作业，由于支架不能跟机操作，要推进几刀之后才能拉支架，为减少空顶距，要求顶梁带伸缩梁，行程600mm 考虑到伸缩梁有不伸和伸出两种可能，在确定立柱上铰点在顶梁上的位置时均要兼顾。伸缩梁不伸时，立柱上铰点位置使顶梁前后比为2.2:1；伸缩梁伸出时，前后比为2.9:1 确定立柱上铰点位置还要考虑对底板比压的影响，由于本支架要求底座前端比压小于1.5MPa，所以控制立柱上铰点垂足到底座前端距离为430mm。顶梁前端采用伸缩梁结构，为减小顶梁前端厚度，伸缩梁和伸缩梁千斤顶采用前、后连接方式布置; 2．底座 底座为分底座，前端采用活连接，底座后端通过整体后连杆将底座后端联在一起——左、右底座前端可分别微量抬起以适应不平底板。右底座外侧设计有一框架，框架内装定量推进器，此框架也可以控制底座下滑，起导向作用; 4．操作方式 推输送机和拉支架都是分段成组进行，一组10节或20节中部槽同时一次推，定量推进。推输送机的同时，顶梁上伸缩梁定量跟踪伸出，以避免空顶距太大。拉支架是1、3、5、7、9一组同时前移，然后是2、4、6、8、10一组亦同时前移。移动步距可以一组步距为300mm，另一组600m为一步，需根据顶板状况决定。支架操作在设计上既能成组控制，如出现故障，也可以每架手动操作 ;第二节 中厚煤层液压支架 中厚煤层支架指适用于煤层厚度1.3～3.5m的支架 中厚煤层支架使用量大面广，其原因是中厚煤层赋存量大，同时也是最适合高产高效综合机械化采煤的支架 我国煤炭储量丰富，地质条件变化极大，为了能实现不同地质条件下的综采，必须设计和研制适用不同地质条件的液压支架 ; 顶梁带有伸缩梁，当煤壁出现片帮时，及时伸出伸缩梁，维护新裸露的顶板，避免或减缓出现架前冒顶事故 顶梁带有护帮板，护帮板伸出可以护住煤壁，有利于阻止煤壁片帮。护帮