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CHT4605微机液压万能试验机试验操作方法一、拉伸试验1、夹块的选用及装卡（1）试验前，应根据试样的形状和尺寸选择合适的夹块，圆试样选择V 型夹块，扁试样选择平夹块。（2）将夹块推入衬板的燕尾槽内。注意夹块有倒角的一面顺着试样的受力方向。（3）锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。（4）选用夹块注意点：当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。警告：在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让机器处于断电状态。2、夹装试样（1）启动油泵电机，把转换开关打到“夹头”档。（2）试样夹紧，注意圆试样夹在V型夹块的中间，扁平试样必须垂直于夹块，不能倾斜。注意：夹持部分要足够长，最少要为夹块长度的4/5，否则，容易对设备造成损坏。3、试验步骤（1）顺序开机，运行软件，计入联机状态。（2）进入试验窗口，选择设置好的试验方案。（3）设置好试验用户参数。（4）装好合适的夹块，根据试样的长度调整下横梁位置。（5）启动油泵电机，把转换开关打到“夹头”档。（6）先夹紧试样的一端，然后下降横梁到适当的位置，力值清零（消除横梁和试样或其他附件的自重），最后夹紧试样的另一端。试样夹紧后把转换开关打到“油缸”档，位移或变形值清零。（7）点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加载，直到试样断裂。试验结束时，油泵电机自动停止，防止试验结束后活塞继续上升。（8）把转换开关打到“夹头”档，启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底。至此，一个拉伸试验结束。如果一组进行多个试验，可重复上述步骤，不退出试验窗口，点击“运行”按钮继续试验。试验全部结束后，可进行结果数据的处理和报告打印。4、拉伸试验注意事项（1）当试验做完后，先取下试样，再把手动阀退到底，如果先把活塞下降，会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。（2）在一个夹头加紧试样后，调整下横梁到适当的位置，把力值清零，试样被完全加紧后，位移或变形值清零。（3）如果拉伸试验时用到引伸计（测量试样标距内的变形较准），在装夹电子引伸计时，将电子引伸计轻轻拿起，把标距杆垫片卡在力臂与标距杆之间，压紧两力臂，使两刀刃垂直接触试样，用弹簧或橡皮筋将引伸计绑在试样上，装好后取出标距杆垫片，使力臂与标距杆之间保持0.5mm的间隙。注意：装夹电子引伸计时，一定要保证上下两个刃口和试样垂直，手拿两个测量臂不要捏得太紧，防止两个测量臂产生弹性变形，当手松开时，两臂又弹回，致使初始变形时无读数。另外要保护好电子引伸计，不要摔碰，刃口保持锋利，标距杆两端的螺钉不要取下，以防两臂开度无限制张开，造成应变片及弹簧片永久变形，造成电子引伸计损坏。二、压缩试验1、压缩夹具的装夹压缩夹具分为上压板和下压板。（1）把连接上压板的定位销装入下横梁底部的孔中（通常情况下不拆下上压板），用顶丝固定。（2）下压板实为自动调心的球面压板，把下压板底部的定位块插入试台中间的孔中。2、试验步骤（1）前（1）～（3）步同拉伸试验。（2）根据试样的尺寸调整压缩空间，使试样离上压板空隙距离20mm以上。（3）转换开关保持在“油缸”档，顺时针旋转手动阀手轮，使活塞上升，当试样与上压板快接近时，手动阀手轮逆时针回退一点，使活塞位置基本保持，传感器示值窗口清零，点击试验窗口的“运行”按钮。（4）顺时针旋转阀手轮进行加荷，直到试验结束。加荷速度可根据软件的速度窗口进行调节。（5）逆时针旋转手动阀，使油缸活塞退回到底，取下试样。（6）按前步骤继续下一个试验。3、压缩试验注意事项：（1）下压板上有若干圈刻度线，试样应放在下压板的中间位置，可以刻度线调整，以确保试验精度。（2）在做压缩试验时，确保下压板底部的定位块完全进入试台中间的孔中，避免在试台上直接压缩而造成试台的变形甚至损坏。三、弯曲试验1、弯曲装置的装夹弯曲装置有弯曲压头、弯曲支座、压辊和拉杆等部分组成。（1）把弯曲压头的定位销插入下横梁底部的孔中，以顶丝固定。（2）使弯曲支座底部的T型螺母处于旋松状态，把弯曲支座（2个）分别从试台面上的T型槽插入。（3）调整压辊座的方向，使弯曲压头上的压辊与弯曲支座上的压辊相互平行，然后用顶丝把弯曲压头锁紧。（4）根据试样的长度（或跨度）调整两支座间的距离（按国家标准），把拉杆穿入弯曲支座的耳环中，拉杆两端旋上螺母（暂不旋紧）。（5）调整两个支座在试台上的位置，使其完全对称于试台的几何中心。（6）锁紧弯曲支座上的T型螺钉的螺母，紧固拉杆上的锁紧螺母。2、试验步骤同压缩试验3、弯曲试验注意事项（1）必须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则容易损坏弯曲夹具，甚至引起试台面变形。（2）弯曲压头的压辊不可压在试台上，否则会对机器造成损坏。四、剪切试验1、剪切装置的装卡剪切装置由剪切压头和剪切底座等部分构成。（1）把剪切压头的定位销插入下横梁底部的孔中，以顶丝