安全风险评估模型.docxVIP

5.2 冲压压机系统风险评价方法的构建基于目前安全评价存在的局限性，本章将根据长安福特马自达公司的实际情况，建立一种简单易行，评价人员很容易掌握的评价方法，在具有潜在的危险环境中评价作业的危险性，它以被评价的环境与某些作为参考的环境之对比为基础，采取打分的办法制定各种自变量为分数，最后根据总的危险分数来评价其危险程度，同时，企业可根据危险程度的大小，优先采取相应的措施，以达到控制风险防止事故发生的目的。5.2.1 风险评价诺模图评价方法基本理论①创建的原则创建的原则认为影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性、暴露于这种危险环境的频率和事故严重度(即事故一旦发生时可能产生的后果)，可用下式来表达危险性：Risk=How bad (severity units: days lost per incident) ×Probability of the event on each exposure×Exposures (Time units per year)即：风险性=事故或危险事件发生的可能性X 暴露于危险环境的频率X严重度②事故或危险事件发生的可能性事故或危险事件发生的可能性是与它们实际发生的数学概率相关联的。当用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0，而必然发生的事件概率为1。在考虑系统的危险性时，根本不能认为发生事故是绝对不可能的，所以就不存在概率为1的情况。只能说某种环境发生事故的可能性极小，其概率趋近于0。然而，实际不可能发生的事情在安全工作中并没有多少意义。在生产环境中，事故或危险事件的可能性是十分广泛的。完全出乎意料，不可预测的事件，直到预料某个时候会发生的事件，人为的规定前面一种情况的概率为1/1,000,000，而制定后者的可能性为1/10，对于处于这两种情况之间的情况指定了中间值。例如把“熟练工出错率”定为1/1000，而“很可能发生”的概率定为1/100③暴露率人员出现在危险环境中的事件越多，受到伤害的可能性就越大，相应的危险应就越大，为便于评估这更好的掌握评估工具，根据企业工作一般规律，每年上班时间约为11个月，48周，240天左右。如果员工每个月暴露于危险场所1次，那么每年的暴露率为“11”；如果员工每个星期暴露于危险场所1次，那么每年的暴露率为“48”；以此类推：如果员工每1分钟暴露于危险场所1次，那么每年的暴露率为“120,000”。④严重度事故或危险事件造成人身伤害或物质损失在很大的范围内变化，对于伤害事故来说，可以从轻微伤害知道多人死亡的悲剧结果，对于这样的广阔的变化范围，我们按照国家的相关标准制定了这样一个标准：在我国及很多其他国家，死亡事件按照工作日按6000天计算，同时我们可以定义一般的需要救护的伤害损失天数为0.5天，那么可以在这两个参考点之间插指定的中间值，关于事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及严重度的分值，如表5.1所示。表5.1 事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及严重度的分值Table 5.1 The possibility of occurrence of accident or risk，the frequency of exposure to the dangerous environment and severity score 事件发生的可能性(每次暴露导致事故的可能性)暴露率(每1年次数)严重度(事故后损失的工作天数)马上可能发生： 1/10很可能发生 1/100熟练工出错率 1/1000意外 1/10,000微小可能 1/100,000不能想象 1/1,000,000年 1月 11周 48天 240小时 2,000分钟 120,000连续暴露 1,000,000多人死亡 18,000死亡 6000永久性部分功能丧失275暂时功能丧失 25一般急救处理 0.55.2.2 风险评价诺模图构建根据一定的几何条件(如三点共线)，把一个数学方程的几个变量之间的函数关系，画成相应的用具有刻度的直线或曲线表示的计算图表。是工程技术上常用的一种计算图表。诺模图使用方便,求解迅速,可以避免大量的重复计算。诺模图的种类很多，有共线图和共点图(也称网络图)等。通常说的诺模图是指共线图。共线图的理论是由法国的