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浅谈挂面厂粉仓离心风机的变频节能改造李国印（中粮面业（海宁）有限公司，浙江 海宁314400）［摘要］采用施奈德ATV303变频器对挂面厂粉仓顶离心风机进行节能改造,实现粉仓进粉时离心风机高速排风和出粉低速排风控制.介绍了挂面粉仓进出粉的工艺流程、变频器选型、电气原理图设计、参数设置以及改造效果。关键词离心风机调速控制变频器节能0 引言挂面厂供粉系统，通常由面粉厂后处理罗茨风机把面粉压运到挂面厂粉仓,由粉仓顶部的离心风机向外排风维持粉仓内的压力平衡,粉仓出粉过程中也是由风机向外排风防止粉仓内粉尘飞扬，因此离心风机是挂面厂供出粉工艺中必不可少的动力设备。1 存在的问题我司面条车间A、B线原料粉仓顶部的离心风机共计4台，功率均为11KW，原控制方式为直接启动，当面粉厂给面条厂供粉或面条厂粉仓出粉时，仓顶风机均全速运转,而粉仓出粉时离心风机的电机实测效率偏低只有50%，而且风机出粉运行时间远远大于进粉运行时间，因此把风机由恒速控制改为变频高低速控制对面条厂降本减耗，提高效益具有极高经济意义。表1 实测风机运行数据名称电机功率（KW）额定电流（A）实测电流（A）效率（%）进粉时112221.999.5出粉时112211502 改造方案理论及实施2.1 改造理论根据离心风机性能特性,当风机转速改变时，风机的特性参数Q，H，N的变化可按下式计算：以上可见，如果通风机的转速由n改变为nˊ时，风机的风量变化与风压的一次方成正比，功率变化与的三次方成正比。式中： Q——通风机额定输送的风量，米3/秒；N——通风机轴额定功率，千瓦； H——通风机额定风压，毫米水柱；Qˊ——通风机改变转速后的输送的风量，米3/秒；Nˊ——通风机改变转速后轴的额定风压，毫米水柱；Hˊ——通风机改变转速后的风压，毫米水柱；在根据三相异步电机计算公式: P=1.732×U×I×COSΦ有功功率的变化与负载电流成正比 n=60f/p(1－S)电机转速与频率成正比 结论如下: 电机电流的变化与电机转速变化的三次方成正比，通过改变电机频率改变转速降低电机电流，节能效果非常明显。2.2变频器选型离心风机型号为6-30-5.5A，功率为11KW，额定电流为140A，额定转速为2930r/min，风量3013-6422m3/h，考虑到改造成本以及车间现有的变频器品牌均为施奈德，故为了减少备品备件库存提高电气配件通用性，本次改造我们选用施奈德ATV303HD11N4变频器。2.3设计实施2.3.1 控制方案设计图1 风机控制工艺原理图控制要求如下: （1）面粉厂供粉双路阀GM开到位, 与任意一个粉仓进粉双路阀开到位后,对应仓的离心风机变频高速运行。 （2）面粉厂供粉双路阀GM关到位, 或任意一个粉仓进粉双路阀关到位后,对应仓的离心风机变频低速运行。 （3）离心风机在进粉时工频50HZ运行,出粉时低频25HZ运行。 （4）A、B任意一条线DC24V断电后不影响另一条线粉仓进粉操作。 （5）要求有变频运行、高速运行，以及故障反馈报警指示。2.3.2电气原理图图2 风机变频控制原理图2.3.3 节能控制及变频参数设定通过预置设定变频器高、低度频率，实现面粉厂供粉阀打开后挂面厂任意一个粉仓顶进粉双路阀打开，对应的仓顶离心风机高速50HZ运行，反之面粉厂供粉阀和粉仓进粉阀任意一个关闭，挂面厂粉仓出粉时离心风机低速25HZ运行。表2变频器参数设定变频器参数参数名称缺省值设定值备注100宏配置0009201控制类型0000二线控制501.0加速时间3.0S6.0S501.1减速时间3.0S3.0S507.02个预置速度00L3HL3高电平有效512.0低速0HZ25HZ512.2高速50HZ50HZ205R1 分配0122过载报警3节能分析离心风机改变频控制后，使粉仓出粉时离心风机的运行电流减少了7.5A，根据计算按满产1.8万吨设计产能计算，年节省电费 4.71万元，改进后目前使用状况良好。表3 单台风机低频运行每小时节约电费计算名称电机额定电流（A）出粉时测试电流（A）测试功率（KW）单台电机节能（KW）电费单价（元）每小时节电（元）改进前22115.54.40.833.652改进后222.21.1表4 按1.8万吨设计产能计算风机低频运行时间及年节省费用面粉厂供粉能力（t/h）设计加工能力（T）单仓供粉完成时间（h）变频高速运行时间（h）挂面一条线设计日产量（T）设计每小时加工能力（T）完成任务所需时间（h）低频运行时间（h）年节省费用（元）121800011500301.25144001290047111注：1、变频高速运行时间=设计加工能力/面粉厂供粉能力=18000/12=1500 h 2、设计每小时加工能力=挂面一条线设计日产量/2