最新版本书的二级展开式圆柱齿轮减速器.docxVIP

二级展开式圆柱齿轮减速器运输带工作拉力F = 2600N；运输带工作速度v = 1.1m/s；卷筒直径D = 220mm；上面是我的设计条件，下面是我的设计说明书，这个也可以作为模板的，只需要你改F、v成为你自己需要的。我传的是WORD文档，而且文中所有参数均按最新版本的机械设计书选择，仅供参考、可互相交流。1 引言机械设计课程是培养学生机械设计能力的技术基础课。机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践教学环节，也是学生第一次较全面的设计能力训练，其基本目的是：（1）培养理论联系实际的设计思想 通过课程设计，训练综合运用机械设计课程和有关先修课程设计的理论和实际知识，结合生产实际培养分析和解决实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想；（2）培养机械设计能力 学会从及其功能的要求出发，合理选择执行机构和传动机构的类型，制定执行结构方案和传动机构方案，合理选择标准部件的类型和型号，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，进行结构设计，达到了解和掌握机械设计方案、机械零件、机械传动装置的设计过程和方法；（3）进行设计基本技能的训练通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料以及使用计算机、经验数据，进行经验估算和处理数据的能力，培养机械设计的基本技能和获取有关信息的能力。在本课程设计中用计算机绘图或手工绘图都能达到以上基本要求，但是由目前发展趋势应尽量采用计算机绘图。2传动装置的总体设计在二级展开式圆柱齿轮减速器设计的整个过程中，必须遵循以下原则：（1）满足使用要求（2）满足工艺要求（3）满足经济要求2.1 电动机的选择2.1.1 电动机类型的选择选用Y系列三相异步电动机。2.1.2 电动机功率的确定电动机的容量主要由运行时发热条件限定，在不变或 变化很小的载荷长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必教研发热和启动力矩。所需电动机功率为：式中，Pd为工作机实际需要的电动机输出功率，kW；Pw为工作机需要的输出功率，kW；η为电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率Pw应由机器工作阻力和运动参数计算求得，如图1所示带式运输机传动装置：式中，F为工作阻力，N；v为工作机的线速度，m/s，ηw为工作机的效率。传动装置总效率η按下式计算：参照机械设计课程设计手册表1-5可知，联轴器1放置于高速级，故选用有弹性元件的挠性联轴器，η联轴器1为0.993,；联轴器2放置于低速级，故选用滑块联轴器，η联轴器2为0.98；由于本带式运输机传动装置设计中采用展开式二级齿轮减速器，第一级减速采用斜齿轮减速，第二级采用直齿轮传动，则轴承1和轴承2选用角接触球轴承，轴承3选用深沟球轴承，η轴承1=η轴承2=η轴承3=0.99；齿轮1和齿轮2均采用7级精度的一般齿轮传动（油润滑），η齿轮1=η齿轮2=0.98。则，所需电动机功率为：查机械设计课程设计手册表12-1可知，共有Y112M-2、Y112M-4、Y132M1-6和Y160M1-8可供选择。2.1.2 电动机转速的选择式中i1’、i2’均为二级展开式减速器中2级齿轮估计的传动比，查机械设计课程设计手册中表14-2可知齿轮传动的圆柱形齿轮传动传动比在3-5之间最为适宜，所以两级传动中的两个传动比均取中间值为4。最终选取型号为Y112M-4的电动机。查表12-1可知其同步转速为1500r/min，额定功率为4kW，满载转速为1440r/min。查表12-4可知其总长为400mm，直径为240mm，轴升尺寸为60mm,中心高为112mm，键连接尺寸长*宽为60*8，地脚中有4个凸缘孔数，孔直径为12mm，孔间距为190mm和140mm。2.2总传动比的计算及分配各级传动比传动装置的总传动比要求应为式中，nm为电动机满载转速，r/min，nw为执行机构转速,r/min。故c中，总传动比为其中，i1为第一级减速传动比，i2为第二级减速传动比，由于，在展开式二级齿轮减速器传动中，i1=（1.3-1.5）i2。故去i1为4.59，i2为3.28。2.3传动装置的运动和动力参数的计算此展开式二级齿轮减速器从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴，参见图1，则（1）各轴转速式中，nm为电动机满载转速，r/min；nⅠ、nⅡ、nⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的转速，r/min；Ⅰ轴为高速轴，Ⅲ轴为低速轴，iⅠ、iⅡ依次为Ⅰ、Ⅱ轴与Ⅱ、Ⅲ轴之间的传动比。（2）各轴功率式中，pd为电动机轴输出功率，kW；pⅠ、pⅡ、pⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴输入功率，kW；ηd1、η齿轮1η轴承1、η齿轮2η轴承2依次为电动机轴与Ⅰ轴，Ⅰ轴、Ⅱ轴，Ⅱ轴、Ⅲ轴间的传动效