管道防腐涂层新发展.pdfVIP

华人涂料网 涂料研究：管道防腐涂层新发展 李远利1,雍歧卫2,刘志3 限责任公司川东分公司,重庆400021) 前景做出了展望。 关键词:管道;腐蚀;防腐涂层;现状;发展前景 0引言 带来的损失甚至占到了年国民生产总值的3%以上,在这当中管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的持续快速发展,我国 各种供气、供水、供热管道更是数不胜数,这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐通常是采用防腐层与阴极 保护的联合防护方法,管道防腐层是第一道屏障,直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以,加强对防腐涂层的研究 对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。 1管道防腐涂层的应用现状 最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才 腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚 用量统计(按管道长度)见表1[1]。 计表明当前的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐层应用的数量与范围在逐步缩减。1992 —1996年国外管道外防腐层材料用量统计(按面积所占比例)见表2[2]。 2管道防腐涂层新发展 涌现。 2.1三层聚乙烯(三层PE) 层环氧底漆,再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区,第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表 面,在胶粘剂还处在熔化状态时,第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE防腐层的结构是: 耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个完美的有机整体,具有 与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点,而且阴极保护电流密度小,只有1～3μA/m2。 表1 1985-1999年我国管道外防腐层材料用量统计 点击此处查看全部新闻图片 用了该防腐层。 2.2双层环氧(双层FBE) 双层环氧由美国OBRIEN公司发明,它将单层FBE的防腐性能与表层塑性FBE的抗机械损伤性能结合在一起,表现出粘结 性能强、使用温度高(-60～100℃)、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离性能好的特点。 双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成,底层环氧防腐层与单层FBE相同,用以提供防蚀 适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要,选择不同的双层FBE结构类型,如可生产专 门针对山区、水网地带和海底环境的双层FBE管道防腐层。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当,但它是 唯一能用于阴极保护系统并完全兼容而无屏蔽的防腐系统,且具有失效安全性,所以更加优越。双层FBE的价格因其结构 与厚度不同而不同,但一般比三层PE便宜,随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。 在我国,金山-扬子管道、宁波城市燃气管网、中石化物资装备部管道等工程都已采用了双层FBE[3]。由于双层FBE优 良的综合性能和不断提高的经济性,它必将得到更广泛的应用。 表2 1992-1996年国外管道外防腐层材料用量统计 点击此处查看全部新闻图片 2.3环氧/改性聚乙烯粉末防腐层 司的管道工程中得以应用,但在国内还无使用先例。 2.4液态聚氨酯防腐涂料(PU) 该防腐涂料性能优越,可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求,施工性能好,抗装卸运输过程中的损伤。硬 达50年,成本低。 液态聚氨酯无溶剂、施工简单、防腐层质量好并且有利环保,作为防腐涂料具有明显的技术经济优势,尤其适用于补 伤、补口及旧防腐层的修复,已经成为目前国际上管道外防腐层修复的主要材料,在我国有着广泛的应用前景。 2.5无机非金属防腐层 质、耐热抗寒的问题,管道的使用寿命也因此受限。于是无机防腐技术便应运而生。无机防腐材料不老化,耐腐蚀、耐 磨损、耐温性能优异,使用寿命比有机材料大大提高。 现在的无机非金属防腐层主要有陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。陶瓷涂层具有高化学稳定性,耐腐蚀、耐氧化、耐 高温,目前已有蔓延高温合成、热喷涂、化学反应法等较成熟的制备方法。搪瓷涂层具有极强的耐腐蚀性能,用它对钢 刚起步,只有西安人民搪瓷厂等少数企业引进、开发了搪瓷管道生产技术。玻璃涂层致密性、耐蚀性、耐磨性优异,涂 层表面光滑,作为内涂层可起到减阻作用。我国的北京