15000m3／h空分机组精氩塔蒸发器内漏判断与处理.pdfVIP

一 15000m3／h空分机组精氩塔蒸发器内漏判断与处理 l 问题的提出 位 (uc一706)，观察精氩 中微量氧 、微量氮 柳钢气体公司 15000m3／h (标态下)空 的变化。随着液位的降低 (1450mm为临界 分机组在 2003年投产后 ，运行一直正常 ，产 液位)，压力随之下降，液空内漏量增加 ，精 品产量和纯度符合标准。2014—12停机再开机 氩产品中的微量氧 、微量氮开始明显上升 。 后 ，精氩纯度出现下滑 ，精氩 中微量氧 (体 因此判断：蒸发器 的内漏点就在该蒸发器 的 积分数) 2X10 ，最高时5×10，远超 中部偏下的位置。 出国家高纯氩标准 (1．5X10)的要求。一 2．2 处理措施 度怀疑是分析仪器误测或故障，经过校表及 (1)由于精氩塔在空分塔冷箱内，若要 现场取样用气相色谱分析 ，精氩中微量氧仍 直接做补焊处理 ，需要扒除冷箱 内一半 的珠 然不合格 ，由此确认精氩生产出现问题。 光砂 (约2000m)，以露出精氩塔整体 。扒 2 分析与处理 除冷箱内一半的珠光砂费用很高。 (2)鉴于蒸发器的液空内漏量极小 ，经 2．1原因分析与判断 测算内漏量 77．5ml／min，如果将 内漏量控制 (1)工艺氩氧含量不合格 。精氩生产工 在 30ml／min以内，即能确保工艺氩 中微量 艺流程分为 ：氩馏份经粗氩塔 的初步精馏 ， 氧 l×1 。因此 。于 2015—03开始，15000 由塔顶冷凝蒸发器排 出含氩 99％512艺氩。工 m3／h (标态下)空分机组的精氩操作进行如下 艺氩含氧1．5×10 ，其余成分是氮气。工艺 调整 ：①工艺氩微量氧≤1×10 后才能启动 氩进入精氩塔提馏段 ，其 中的氮气由上升气 精氩生产 ；②对精氩塔蒸器的液空减压减量 ， 排 出塔外 ，从提馏段的底部获得精氩产 品。 V705阀只开 1．5圈左右 ，即在确保蒸发器工 由于精氩塔只能进行氩与氮的分离，无法除 作效能发挥的情况下 ，尽可能关小 V705阀； 去氧 ，产品精氩含氧量不合格 ，其原因只能 ③LIC一706液位保持在 1600nlln以上。 是工艺氩中的氧含量超标。 3 结 语 (2)精氩塔操作中外部带入的杂质 ，分 别是蒸发器带人液空 (液态空气)和精氩塔 采用调整后 的操作 ，15000m3／h (标态 顶部的冷凝蒸发器带入液氮 。其中，只有蒸 下)空分机组又能生产精氩产品，微量氧 发器带人的液空才有可能造成精氩产品氧含 1．5×10。在没有开扒珠砂补焊蒸发器的情况 量不合格。其原因是 ：蒸发器内漏造成液空 下，通过调整操作工艺参数而达到检修 目的。 进入精氩产品，最终影响精氩氧含量 (氧