双腔颚式破碎机非平衡力优化.pdfVIP

EN INEERIN NONFERROUS METALS G G — — — — — — — — doi：10．3969~．issn．2095-1744．2014．06．016 双腔颚式破碎机非平衡力优化 豳 母福生 谢海庆 朱贤云 中南大学机电工程学院 长沙410083 摘要：为改善双腔颚式破碎机机架受振状况，增加破碎过程运转稳定性，在四杆机构动力学分析基础 之上，引入动态破碎力，运用遗传算法，以双腔颚式破碎机机架在一个运动周期内所受水平与垂直方 向非平衡力均方根值为目标函数，进行机构参数优化设计。优化后 目标函数值减小44．2％，且垂直方 向非平衡力优化明显。 关键词 ：双腔颚式破碎机；动力学分析；遗传算法；非平衡力；优化 中图分类号：TD451．2 文献标志码：A 文章编号 ：2095—1744(2014)06．0053—03 双腔颚式破碎机结构简单、能耗低、维修方便，广泛 应用于矿山、冶金等行业 l【】。其运动部件在工作过程中会 对机架产生周期性的振动非平衡力，这类动压力将会迫 使破碎机对基础发生振动冲击，增加运动副的磨损，从而 降低破碎机使用寿命。解决这个 问题的方法 目前主要集 中于对机构进行配重来平衡非平衡力，以减小其负面影 响 。这种方法属于被动措施，可以达到部分减振效果， 但是从制造的经济性与设备金属使用量角度来看，这种 方法有一定的缺陷。为此，通过对部分设计参数进行优化 从振动源头上减小非平衡力。首先，引入动态破碎力建立 双腔颚式破碎机运动机构动力学模型，再运用遗传算法 优化机构设计参数以减少机架所受非平衡力。通过分析 图 1双 腔颚 式破 碎机运动机构 动力学模 型 计算得到优化结果，以期为双腔破碎机振动优化提供理 论参考 。 计的依据，直接影响工作可靠性和寿命。在已有的动力学 分析中 ，破碎力通常采用的是破碎过程中最大破碎力经 1动力学模型 验公式，不能体现出破碎过程中破碎力瞬时变化状况。由 双腔颚式破碎机运动机构受力分析是其动力学方程 双腔颚式破碎机的工作特点可知其左右腔交替受力ll】，以 建立的基础。其运动机构可以简化为倒置 曲柄摇杆机构， 恒定不变的最大破碎力施加在动颚体上进行动力学分析 动力学模型如图1所示。动颚两铰接点距离为连杆长度， 与实际的工作情况会有较大的差距。为了使动力学分析 动颚足作平面运动的构件。破碎机在破碎物料时其左右 更接近实际工况，有必要引入动态破碎力。 动颚板上作用有破碎力。对运动机构进行动力学分析便 破碎力的动态变化是通过对偏心轴处于不同运动位 于从原理上建立数学模型，为参数优化奠定基础。 基金项 目：十“二五”国家科技支撑计划项1~(2012BAH11F01) 1．1动态破碎力 收稿 日期 ：2014—04—01 作者简介 ：母福~(1961一)，男，河南焦作人，副教授 ，主要从 双腔颚式破碎机破碎力的大小是零件强度和刚度设 事矿山机械设备及控制系统等方面的研究。