双辊薄带连铸取向硅钢的研究进展？.pdfVIP

18 助 材 料 2015年增刊I(46)Y~- 淬法制备 2．3mm厚薄带 ，二次冷却 (空冷 、弱水或强 3．5mm取 向硅钢薄带，1150℃热轧后并常化处理 ，热 水冷却)，l050。C ×3min常化 ，酸洗 ，一次冷轧至 轧压下量控制为 20％～5O ，随后采用二步冷轧至 0．3mm厚 ，(或冷轧至 1．2mm，1050℃ ×3min中间 0．27mm，退火后取向硅钢原型钢 B 一1．84T；而采用 退火 ，二次冷轧至 0．3ram)，脱碳退火 ，涂氧化镁 ，高温 一 步冷轧至 0．23mm 可 以制备高磁感取 向硅钢原型 退火 1200。C×10h。结果表明，二次冷却对后续冷轧 钢，B8—1．94T。 工艺要求影响较大 ，采用弱水冷却时，铸坯为混乱的织 综上所述 ，新 日铁采用无热轧工艺 ，明确了铸态组 构 ，采用一步冷轧或两步冷轧都能获得较好磁性，其 中 织对冷轧工艺 的选择性要求 ：(1)铸坯在 1300～ 一 步冷轧产 品磁感更高 ，B。一1．92T；采用强水冷却 900。C温度 区间内，沿 厚度方 向心 部冷却速 度 时，铸坯主要为 {100}0vw柱状晶组织，几乎没有高斯 10℃／s；(2)冷轧压下量不 能低 于 8O ，冷轧压下量 织构 ，只有采用二步冷轧可获得较好磁性B。一1．88T。 为 92 时，磁感可达 B。=1．94T；(3)采用多次冷轧 新 日铁以 1．441．8mm 厚铸带为原料 ，采用 5次 加中间退火制备超薄带。而 Terni技术采用在线热轧 冷轧加 5次时效 (250。C×5min)的方式制备出低铁 工艺 ，流程更加紧凑 ，但对热轧压下量及化学成分要求 损 、高磁感取 向硅钢超薄带 ，产 品规格分别为 0．05， 严格 ，磁性能也较好 。AK 公司采用 “一道次”热轧十 0．10和 0．15mm，磁 性 能可达 B8—1．94T，W1o一 两阶段冷轧工艺 ，重点解决 了连铸过程断带及抑制剂 0．55W ／kg 。 粗大的问题 ，同时提 出了对热轧及常化处理系统控制 3．2 意大利 Terni公司 的理论 。东北大学采用在线热轧工艺 ，利用一阶段冷 Terni公司以Cu。S／Cu+MnS为抑制剂 ，采用薄 轧方式制备了高磁感取向硅钢。 带连铸法制备 3．5mm厚薄带 ，1150℃在线热轧至 4 双辊薄带连铸取 向硅钢的研究进展 2．0mm，1100℃常化，一次冷轧至 0．3mm，B8— 1．95T。而无在线热轧产品磁性能较差 ，B 一1．71T。 取向硅钢的传统生产流程 中，关键 目标是在高温 研究表明提高 C、Mn元素含量 ，在 1100～1200℃范 退火过程中通过二次再结 晶过程形成强高斯织构 ，其 围内施加 15 ～5O 的热轧压下量 。形变诱 导 a一 核心是抑制剂控制技术 。薄带连铸冷却速率极大 (可 相变 ，形成 25 ～6O9／6的奥氏体，促进铁素体再结 晶 达 l0～1O℃／s)，薄带的凝 固过程与传统铸坯显著不 细化组织 ，解决了铸带组织粗大、不均匀等问题，同时 同。此外 ，由于铸轧带厚度接近于热轧板厚度，其热轧 磁感指标达到 B 一1．95T。 压下量受到限制 。因此，薄带连铸取 向硅钢的组织 、织 3．3 美国AK公司 构以及抑制剂控制与传统工艺相 比有很大差别，应用 薄带连铸过程冷速极快 ，薄带常 出现较多的裂纹 ， 薄带连铸技术制备取 向硅钢存在一些关键点和难点， 同时铸坯 中抑制剂析 出过于粗大 。为 了解决 以上 问 同时也是 目前的研 究热点。主要包括：(1)铸态组织 题，美 国AK公司提 出通过对钢液凝 固速度 以及冷却 和织构控制；(2)高斯 晶粒 “种子”起源 ；(3)抑制剂控