含芳香醛和含硫化合物的添加剂对无氰电镀银的影响.pdfVIP

龆 爿 馕 i 含芳香醛和含硫化合物的添加剂 对无氰电镀银的影响 单颖会 ，于 锦 。谭宏字 ，王丽丽 (沈 阳工业大学理学院，辽宁 沈 阳 110123) [摘 要] 针对 目前无氰镀银层外观差、附着力不 良、镀液稳定性差等问题，采用横 向划痕法、直角阴极法、赫尔槽 8点法、阴极极化 曲线及称重法对无氰电镀银的基础液和含添加剂 SGD．DY，(芳香醛、含硫化合物和表面活性剂) 的镀液进行 了测试 ；用扫描电镜和xRD对镀层表面形貌和晶体结构进行 了表征 ，用盐雾试验、耐3．0mg／L S和 0．1mol／LK2SO4试验测试 了镀层耐蚀性能和抗硫化变色性能。结果表 明：由于SGD ·DYl的加入 ，横 向划痕完全消 失 ，整平能力提高；深镀能力由原来的96％提高到 100％，均镀能力 由60％提高到 80％；阴极极化曲线明显负移， 阴极极化能力提高，阴极 电流效率由96％下降到92％，镀层的沉积速度 由12I．Lm／h下降到 10p,m／h；镀层由(1l1) 和 (110)晶面择优取向向(1l1)晶面转变且镀层平整、晶粒细致 ；镀层的耐蚀性和抗变色性 明显提高。 [关键词] 无氰电镀银 ；添加剂 ；抗变色性 ；耐蚀性 [中图分类号]TQ153．1 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)03—0036—03 0 前 言 打磨，直至表面均匀平整为止；用蒸馏水洗净，倾斜放 入预镀槽 中，30s后取出洗净，放进 电镀槽 ，预镀银 (18 氰化银镀液稳定可靠、分散能力好、覆盖能力强， 但因其很强的毒性，危害环境和身体健康…而必将被 LAgNO3，210g／L硫脲 ，温度 35℃，时间30s)后水 淘汰。为此 ，已对无氰镀银工艺进行 了广泛而深入 的 洗备用。 研究 ，立足于寻找强的配位剂和有效的添加剂 。 1．2 镀银液配方及工艺 以往研究 圳 以丁二酰亚胺体系、硫代硫酸盐体系和 电镀液配方及工艺参数：35g／LAgNO3，80g／L DMH体系进行无氰镀银，与氰化镀银相 比，存在镀层 5，5一二 甲基 乙内酰脲 ，6Og／L磺基水杨酸盐，50g／L 外观差和镀层附着性不 良、镀液稳定性差等问题。为 K2CO3，35g／LH3BO3，15mL／L添加剂 SGD—DYl，电流 了提高无氰镀银的可行性，本工作从添加剂的角度出 密度 0．3A／dm ，阴阳极面积 比 1：1，pH值 12．5～ 发 ，通过直角阴极法 、阴极极化 曲线等方法研究了无氰 13．5，温度40cc。 电镀银基础液中添加剂 SGD．DY，(芳香醛、含硫化合物 添加剂 SGD—DY主要含芳香醛、含硫化物及表面 和表面活性剂)对镀液性能的影响；用扫描电镜和 XRD 活性剂，其消耗量在 120mE／(kA ·h)左右，按照少加 分别研究了添加剂对镀层表面形貌和晶体结构的影 勤加的原则进行补充 。随着添加剂分解产物的积累， 响；用盐雾试验、耐 3mg／LH2S和 0．1mol／LK2SO4试 镀层的外观会发雾 ，甚至使镀层脆性增加，为了避免此 验研究了添加剂对镀层耐蚀性能和抗硫化变色性能的 类现象发生，可定期用活性碳对镀液进行处理。 影响。 1．3 性能测试 1 试 验 (1)镀液性能 参考文献[9]进行检测。 1．1 基材处理